的优点是施工质量易控制、不均匀沉降小，施工速度快，处理深度大等。本工程场地内基岩
起伏较大，埋深（从自然地面算）在

9.000～34.450m，预应力管桩的沉桩施工难度较大，

承载力不均匀，造价较高，不宜采用。如果将预应力管桩改为

CFG 桩，做到满足 30 层楼的

承载力，同样造价很高，不宜采用。

 

　　

2.4 冲孔灌注桩 

　　此种方式的优缺点类似于钻孔灌注桩，但冲孔灌注桩可以在各种地形上使用，对本工
程地质条件而言能钻穿溶洞达到稳定持力层，适宜在本工程中使用。通过上述比较，冲孔灌
注桩可有效地穿透各类土层，成孔适应性强，达到稳定持力层。经过建设单位、地勘单位、施
工单位、设计单位共同协商，得到普遍认可。同时近年来本地区已广泛使用冲孔灌注桩，积
累了许多施工经验，适宜本工程采用。

 

　　

3 冲孔灌注桩设计 

　　

3.1 问题 

　　对于此种方式的详勘布点时，需要结合冲孔灌注桩，勘探点应布置在柱位下，一柱一
钻孔，柱下每个钻孔需要钻到稳定基岩下

5.0m 之内。在施工前应进行超前钻，较大大直径

桩（桩径大于

2.0m）桩位置应不少于 3 各钻孔，其它桩位至少一桩一钻孔。设计中应根据

详勘及超前钻资料，每桩每柱分别计算单桩承载力，同一栋楼中单桩承载力可能相差很多
然后根据计算的单桩承载力和柱下反力确定柱下桩数、桩径及承台分布，合理采用不同直径
桩。

 

　　

3.2 设计 

　　确定好单桩容许承载力后，依照上部荷载的分布于大小，做好布桩的设计。受到荷载大
而集中的影响，在单桩能满足设计的情况下尽量采用单柱单桩，对核心筒及柱下荷载大采
用多桩及群桩承台形式。布置原则：按荷重大小、分布及地层结构，选定不同的桩长、桩径和
持力层深度、不同的单桩承载力；控制桩中距不小于

3D；对每个承台群桩的布置，均力求

使群桩形心与外荷载作用点相重合，使桩基在受水平力和弯矩作用时有较大的抵抗矩。

 超

前钻揭露的同一桩下持力层高差变化较大时，改为小直径多桩承台，通过多桩承台将上部
结构抬起。这样施工成孔有保证，冲孔进度快，施工造价容易控制，实践证明安全可靠，保
证了工程的顺利进行。本工程建筑物基础为低桩承台，在偏心荷载的作用下。单桩顶所分担
的垂直力和水平力均按规程公式计算。

 

　　

4 基础施工问题的处理及检测 

　　施工前的超前钻发现，在同一大直径桩基基础下，稳定基岩高差变化非常大。如果要按
原设计布置一根大直径桩基施工，需要回填大量碎石，在有巨大浪费的同时还存在偏桩的
可能，施工工期也无法保证。经分析，采用一桩（大直径）改多桩（小直径）的方式，通过
承台将上部结构抬起。这样修改，施工进度、造价、质量均得到很好保证。

 

　　桩基检测包括主要有桩身完整性、桩基承载力、桩端持力层的验证。桩身完整性采用超声
波检测，检测桩基均为合格桩，证明桩身施工质量有可靠保证。桩基承载力的检测由于受到
现行试验条件的限制，对单桩竖向承载力小于

10000kN 的桩基，选取有代表性的进行静载

实验。根据静载实验结论，反算出桩端持力层承载力，同时结合地勘资料，验算大直径桩桩
基承载力均满足规范及计算要求。根据规范要求，对灌注桩桩基进行钻芯检测，验证桩身质
量，对桩端持力层进行验证。如果部分桩端钻芯发现桩端仍有溶洞的存在，此时有关单位要
求补桩处理。设计上与地勘单位及参考超前钻的情况协调分析，认为此部分为溶洞为裂隙，
桩端下存在稳定基岩，对检测到的溶洞不用过分担心。针对此情况设计上对桩基承载力进行
了折减

20%，同时加大底板厚度，使桩基形成群桩效应，考虑按复合地基计算基础承载力。

由于单桩承载力及刚度较大，可考虑基础下土体承载力的

10%～15%计入土的承载力作用，

让桩土共同作用形成桩筏基础，经设计验算能满足工程使用要求。避免了补桩对工程的影响，