电压、电流，使熔化期相对延长，增加熔化期脱碳量，保证化料过程中的熔池温度。熔清时，
钢液温度较高，短时升温即可满足氧化期脱碳要求，减少了氧化期脱碳量和脱碳时间，这
样降低了电弧炉熔炼过程中的热量损失，充分发挥了热装工艺在氧化期吹氧脱碳升温化料
的长处。

 

　　

3.经济效益 

　　电炉热装工艺最明显的效益是降低电耗

 。但其降低电耗的效果与多种因素有关，例如：

铁水加入方法、电炉容量大小、炉料的组成、炉料预热情况等。一般认为每增加

1%的铁水，吨

钢可节电

3～4kWh。 

　　热装工艺除降低电耗外，还有多种效益，如：

 

　　（

1）缩短冶炼周期，提高生产率，提高产量，在实验型 180kVA 直流电弧炉上装入

10%～50%铁水试验表明，每加入 10%铁水，可使冶炼时间缩短 7%，电耗降低 6%。 
　　（

2）减少耐材、电极等各种消耗。 

　　（

3）可稀释劣质废钢带入的有害元素，减少残余有害元素含量，提高产品质量。 

　　（

4）充分利用碳

—氧反应，降低钢水的氮含量，比利时 Cockorill 厂全废钢出钢氮（7

～

8）×10-3%，热装 35%铁水出钢氮低于 4.5×10-3%。 

　　

4.存在的问题及解决办法 

　　

4.1 废气除尘及排放问题 

　　电炉热装工艺虽可节约能源，提高产量和质量，但由于脱碳量加大，脱碳速度加快，
要产生大量的过程气体（主要是

CO）。在有二次燃烧或废钢预热设备的工厂，可充分利用

这些废气，进一步发挥二次燃烧或（和）废钢预热的作用，强化余热利用。在没有二次燃烧
和（或）废钢预热的工厂，势必要增加环境污染，即使原来有除尘装置的电炉，想利用原
装置来排除所有过程气体，恐怕也会显得能力不足。

 

　　如何处理电炉热装工艺过程中产生的多余气体，

Lcor 公司 Pretoria 厂利用成本

—效益

法，很好地解决了这个问题。对于成功使用铁水炼钢工艺具有广泛的借鉴作用。

 

　　该厂现有

125t 电弧炉两座，使用 Corex 设备年产铁水 30 万 t，取代了原有高炉，电弧

炉最多装入

50%铁水。铁水平均含碳量为 4.5%。由于碳的氧化，在炼钢过程中产生大量废气。

原车间的废气排放系统是为采用

100%废钢设计的，改用铁水/废钢混合料后，原排放系统

来不及排放这些气体，而且由于废气温度过高（

150

℃），使滤袋器无法工作。 

　　

Ppetoria 厂重新设计了废气管道，采用下列措施，较好地解决了加入铁水后废气过量和

环境污染问题：

 

　　（

1）使用大功率风扇，安装固定的废气排放系统，保证压力维持在 7KPa 左右。 

　　（

2）不但对现有的主要除尘设备进行改造，而且再投资安装新风扇，加大排放管道直

径。

 

　　（

3）对弯头、大小头、过滤器管道等具有较大阻力的管道进行重新设计和安装。 

　　

Pretoria 厂采用 100%废钢，生产率为 45t/h，加入 50%铁水后，生产率提高到 72t/h。 

　　

4.2 铁水来源问题 

　　如何解决电炉铁水的来源问题也是国内外采用热装工艺的电炉钢厂迫切需要解决的课
题。目前，有以下几种方法供电炉用铁水：

 

　　（

1）应用现有的高炉铁水。 

　　（

2）与转炉统筹安排，挤出铁水供电炉使用。 

　　（

3）有条件的地方计划上小高炉，专为电炉供铁水。 

　　近年来，国外有些短流程钢厂已开发出专供电炉热装铁水的新工艺。典型工艺有以下两
种：

 

　　（

1）Fastmet 直接还原+DRI 预熔器铁水生产工艺。