DZ60KS 型振动沉管机，并对已有机型做如下改造和完善：
1）由于机械自带沉管外径为 42.6cm，为保证成孔达到设计的 50cm 直径，对沉
管头加焊钢筋和铁板使其外径达到

Ф50cm 的设计要求。

2）根据施工工艺要求，为有效控制拔管和反插高度，在每台机械机架上做好尺
度标识，每间距

60cm 用红漆标识，以确保操作手能有效控制反插及提管高度。

3）各沉管安装最大长度，根据地勘资料和设计文件现场确定，保证该机械在完
成区段碎石桩施工时能达到持力层。如果沉管长度不够，立即焊接备用管后继续
施工。
4）把管头放料料门统一改装成自由开启的双叶门，对叶门外开，离管底约
15cm。
3、材料准备
材料选用已经检验合格的

“顺通”石料场碎石料，石料粒径 2～5cm，含泥量不大

于

5％。

2、工艺流程
    所有准备工作完成后，请监理工程师复检并批准试桩开工后进行试桩，作业
流程：桩位堆石

   振动沉管到持力层   加料   拔管 1.2m   反插 0.6m   提管 0.3m   

留振

15～20 秒

   拔管 1.2m，按此循环作业。

1）沉管对中。桩位放样标记对中，在桩位中心位置堆积高度大于 20cm、直径大
于

50cm 碎石料，以确保在沉管时淤泥不堵塞双叶门。

2）开启机械沉管到持力层，达到持力层的标志是：电流突然增大，瞬间总电流
达到

100A 以上，沉管明显受阻或下沉缓慢，并伴有剧烈的振动。如果沉管到设

计

9.7m 时仍未达到持力层需继续沉管，也就是对每根碎石桩桩长按必须达到持

力层进行控制。记录实际桩长。
3）沉管到位后开始加料，并保证连续加料，每根桩加料量按以下公式现场计算：
0.252 π×1.15×L＝0.226 L m3 ,L 为沉管实际桩长。
4）拔管：振动拔管，高度 1.2m（由标识控制）。
5）反插：反插 0.6m 。
6）留振密实：反插 0.6m 后再提管 0.3m，使双叶门打开，留振 15～20 秒，使管
内石料在振动作用下，通过自重等作用填充密实孔内石料，以达到密实效果。
7）

 重复以上拔管－反插－留振工序过程，完成该桩全部工作。

8）对试桩做详细施工记录，并请旁站监理复核无误后签字认可，再进行下一试
桩作业。
3、注意事项
1、作业人员，特别是机长，严格按工艺流程规定的拔管、反插高度和留振时间作
业，对违规作业人员将严肃处理。
2、严禁闲杂人员进入施工场地，保持良好的施工气氛。
3、在施工过程如遇到技术复杂问题，立即请求监理，设代及业主相关领导专家
协助解决，使试桩作业达到预期效果。
4、施工过程，注意施工安全，按规定操作机械，严禁违章作业，严禁违规指挥，
确保施工安全。
三、现场现测方法及图片
1、

 试验方法 

采用重

Ⅱ型动力触探评价桩身的密实程度是否达到设计要求，确保施工质量，一

般成桩龄期应大于

7 天。