2）背辊和胶辊间隙太小太紧， 

3）前后张力不匹配，放卷大于收卷 

解决方案 

1）清洁辊子 

2）调整斜块到固定位置 

3）参照设定参数调整 

2、段长变化大（*变短）间距变化大（变大） 

故障原因 

检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，

这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活 

3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽） 

故障原因 

1）背辊、后胶辊表面不干净， 

2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控 

3）前后张力不匹配，收卷大于放卷 

解决方案 

1）清洁辊子 

2）增加夹送辊 

3）参照设定参数调整 

三

. 

涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策

 

      1. 

整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔

带会严重打皱，安装中心必须调整。

 

      2. 

过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平

面不平行，然后加以调整。

 

    3. 

过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要

请厂家给予更换。

 

    4. 

背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水

.

异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，

并注意不要损伤辊面。

 

    5. 

箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，