以达到

6mm。相对于一般的热喷涂及堆焊材料，因最大厚度只有 1-3mm，因此，陶瓷的耐

磨性能完全可以达到预期的目标。

4.2 胶粘剂性能校核

相对于排粉机

90℃的运行温度，引风机的运行温度要高些，在 140－160℃之间，但排粉机

叶轮的转速比引风机高二倍以上，而且是在带硬质颗粒的高速冲刷气流作用下工作。因此要
求胶粘剂必须具备一定的耐高温性能，同时具有一定的抗剪强度和抗老化性能。陶瓷的热膨
胀系数只有金属的一半

,因而还需要胶粘剂具有良好的韧性。据此配制的胶粘剂主要性能如

下 ： 不 同 温 度 下 抗 拉 强 度 （ 金 属

- 金 属 ） 分 别 为 50MPa( 室 温 ) 、 36 MPa(100℃) 、 ２

0MPa(150℃)；抗剪强度分别为２８MPa(室温)及 20 MPa(100℃)、10MPa(150℃)。胶粘
剂的韧性介于陶瓷与金属之间，固化后不收缩。

经计算，在

90℃温度下，当一个直径为Ф2020 的排粉风机叶轮以 1440rpm 转动时，在叶轮

最边缘上一块

10×10×1.5 (mm)的瓷片受到的向心力为 0.446(kgf)，而此时胶粘剂所能提供

的抗剪力为

360(kgf)(100℃)，粘接力的大小是瓷片受到向心力的近 450 倍。可见胶粘剂具

有极高的粘接保险系数。

五，试验结果分析

根据以上可行性分析以及参照其他厂的应用经验，我厂在大修期间对其中的一台引风机叶轮
进行了粘贴瓷片的防磨处理，，在叶片的鱼头部位、叶片迎风面及后盘的连接部位，分别复
合了耐磨陶瓷片和特殊形状的陶瓷耐磨件。其中叶片表面使用尺寸为

10×10×1.5mm 的陶瓷

片

,入口处用 U 型陶瓷片，迎风面厚度为 6mm。施工过程中严格按照现场施工工艺进行，表

面喷砂处理，金属及陶瓷表面活化偶联剂处理及相应的加热固化处理。粘贴完后不作动平衡
直接投入使用。期间，锅炉燃用煤灰份在

45%以上。经一年运行，陶瓷磨损非常轻微，状

况良好。大修检查，发现除有少量的瓷片脱落外，其他基本完好。

分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均不到
0.1mm，越靠近叶轮外圆，即叶片的出口端，磨损越严重，平均磨损 0.2mm,明显比中盘轮
毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。与
沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上（入口处鱼头部位）的瓷片磨损最为严重，最多可达
0.3-0.5mm。实际上这正符合了陶瓷冲刷机理，即气流入射角愈大，磨损愈严重。而且由于
接缝处形成的涡流使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，使得局
部陶瓷完全悬空

,造成部分迎风接缝处瓷片脱落。

去年机组大修，另一台引风机也采用了此技术，不同的是柳州双铠工业技术有限公司，直接
在厂家进行了粘贴瓷片的施工。可以说非常完善，从整体施工工艺及外观质量都要好于现场
施工。因为这样叶轮生产厂可根据双铠公司贴瓷片的工艺要求在生产工艺上配合。此台风机
运行至今例行检查没有发现有瓷片脱落现象，取得较好的效果。

六，经济效益分析：

以往我厂未采取此工艺前引风机叶轮运行一般

6 个月开始出现叶片鱼头部位磨漏、进灰，