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半径的 1.5 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不

大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm，砼

振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气

泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

   治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1 2

∶

或 1 2.5

∶

水泥砂浆修补，如

果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用

清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

三、孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

原因分析：

    1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

    2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

    3、砼离析，或严重跑浆。

    4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

    5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

    6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

    1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣

有困难时，可采用人工捣固配合。

    2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的

措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

    3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼

表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 40°～45°。b.振捣器插点均匀排