*  从上到下投资依次增加； 

*  从上到下生产成本依次减少； 

*  从上到下增加的设备，系统升级。所有的设备将被除数应用从一个系统到另外更先进的系

统。 

表：蒸煮系统比较表 

产品名称 

节约蒸汽消耗

蒸煮锅内洗浆作用 

蒸煮化学 

 DSS 蒸煮系列 

DSS  E 型 

最少 

无 

传统 KP 法 

DSS  T 型 

中等 

无 

传统 KP 法 

DSS  D 型 

好 

相当于一台真空洗浆机 

传统 KP 法 

 DDS 蒸煮系列 

DDS  P 型 

更好 

相当于一台真空洗浆机 KP 法扩展脱木质素 

DDS  G 型 

最好 

相当于一台真空洗浆机 KP 法扩展脱木质素 

 

DDS 置换蒸煮系统生产现场数据 

DDS 具有更卓越的蒸煮性能 

 
热效率高 

        DDS 蒸煮系统通过泵将药液送入蒸煮锅的木片层。蒸煮锅和木片具有初始温度，泵送药液通
过蒸煮锅与木片进行热交换，直到温度达到或接近蒸煮温度为止。泵送药液分为温冲和热冲两个
阶段。如果需要在蒸煮热冲后另外加入蒸汽继续升温蒸煮，直到达到设定的 Kappa 值要求为止。 

         
浆强度高 

        尽管没有达到蒸煮的最终温度，但是在温冲和热冲阶段使用的药液使木材和竹子原料有充分
的热能和化学品进行脱木质素反应。这个过程可以在蒸煮进入保温阶段之前脱除大于 50%的木质
素。因此，可以在较高的温度下采用更低的碱浓度进行最终脱木质素蒸煮反应。高温度、低碱浓
度脱木素与传统蒸煮相比最重要的特点是减少了对纤维的破坏。这就是 DDS 蒸煮相对于传统蒸
煮在相同卡伯值时能够得到强度更高的纤维，或者在相似的强度下可以蒸煮更低的卡伯值。 

 

DDS 与 RDH 的比较 

        DDS 蒸煮系统是 RDH 的升级提高版。经过改进，创造了更稳定温度和槽区残余化学品充分
应用，蒸煮锅内的液体通道控制和更有效的放锅，确保了卡伯值的波动更小，浆料更均匀一致，
更高的自动控制操作，减少了操作员人为控制。更高级设计关注于完善的管道结构，换热器设计
等，最重要的是应用了现代的工艺控制技术。 

 
槽区温度 

DDS 槽区具有更高温度和更好的隔热效果。在蒸煮循环开始时用较高温度的药液可以脱除木

质素和带走不利于蒸煮的大量副产物。由于上述作用，使蒸煮循环后期只用很少量的碱就够用了，
减少了高温段碱对纤维的损伤。这就是 DDS 蒸煮系统蒸煮竹片和其他木材原料能够保持纤维质
量的另一个原因。 

 

先进的工艺控制 
放锅控制 

由于放锅前的置换过程中蒸煮液的热能进入槽区，使得蒸煮放锅时没有压力。因此蒸煮锅内

的浆料不能像传统蒸煮一样“喷放”或快速排出，原因在于大部分的能量都随着热蒸煮液进入槽