图 1  LPC 法烟气脱硫脱硝一体化工艺流程

    工程应用中拟采用的工艺流程如图 1 所示：引风机来的烟气进入多功能塔后，首先用
氨吸收液循环吸收废气中的 SO2 产生亚硫酸（氢）铵，脱硫后的烟气进入脱硝段，在
LPC 催化剂表面催化氧化并与吸收液接触过程中 NOx 被脱除吸收，脱硫脱硝后的净烟气
经除雾后水雾量小于 75mg/Nm3 排放。吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收废
气中的 SO2 形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵
溶液，脱硝吸收液与硫酸铵混合后送后处理制成化肥产品。
2.3 LPC 法烟气脱硫脱硝一体化技术特点
    LPC 法烟气脱硫脱硝一体化技术实现了烟气中 NOx 和 SO2 的同时脱除，减少了投资
成本和装置规模，降低了运行费用，如果能够实现工程化应用，将是对烟气脱硫脱硝技
术的一次重大突破，此技术将主要具有以下特点：
1）投资省
    LPC 法烟气脱硫脱硝技术是结合氨法烟气脱硫装置进行烟气脱硝的，只在原氨法脱硫
的吸收塔内设置一段脱硝段，无须另外建设复杂的专门脱硝的装置。
2）运行费用低
    LPC 法烟气脱硫脱硝技术是将脱硝与氨法脱硫结合，利用脱硫吸收液作为脱硝吸收剂，
大幅度减少了目前脱硝工程还原剂和相关设备等运行费用。初步测算耗氨量约
0.34kg/kgNOx，以及催化剂损耗和少量电耗，脱硝成本小于 5 元/kgNOx，较 SCR 减少近
40％。
3）无二次污染
    本技术在脱硫后进行脱硝过程中不另加氨，没有SCR 和 SNCR 的氨逃逸问题，且脱硝
段的设置对原氨法脱硫中的氨逃逸控制更加有利。
4）回收部分氮资源
    LPC 法烟气脱硫脱硝一体化技术可以将部分 NOX 转化成硝酸铵，硫酸铵与硝酸铵一
并制成化肥，从而回收了氮资源，增加了副产品中氮含量。
5）操作简单可靠、脱硝效率稳定
    LPC 法烟气脱硫脱硝一体化技术主要是液相催化作用，仅是在脱硫吸收塔上设置了脱
硝段，整个脱硝吸收液为澄清溶液，无结垢堵塞问题且分布均匀，操作控制简单容易，
脱硝效率稳定。
3 工程应用试验