第
10 期 汪涵等：挥发性有机废气治理技术的现状与进展
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1835·
有机
废气
主风机
风机
回转式吸附
浓缩器
换热器
加热器
催化反应器
排气
图
3 吸附-催化燃烧工艺流程
①燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓
度；②起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；
⑧热量回收率等。
当回收热量超过预热所需热量时，
可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是
最经济的。
2.2 催化燃烧技术工艺的研究进展
随着工业生成地迅猛发展，有机废气的种类也日
益繁多，因此，人们也在不断的研究开发催化燃烧的
一些新技术、新工艺，以提高有机废气的处理效果。
表
2 对一些催化燃烧的新技术进行了简单介绍。
表
2 催化燃烧新技术
新技术种类
应用范围
处理效果
固定床催化燃烧二口恶
英
脱除技术
用于处理二口恶
英气体
在
240～260 ℃和 8000 h
－
1
的空速下，二口恶
英的去除率达到 99%，二口恶英降至 0.1ng/m
3
以下，废气中的多氯芳烃等完全分解，氮氧化物发生选择性反应，生成无害的氮气和水
冷凝
-催化燃烧处理技术
用于处理富含水蒸气
的恶臭气体
冷凝水中的被冷凝的有机组分可被分离回收，不凝气中的总烃在床层空速为
15 900～
40 000 h
－
1
、反应温度为
300～350 ℃的条件下，去除率达到了 90%以上
流向变换催化燃烧技术
浓度为
100～1000
mg/m
3
的有机废气
将固定床催化反应器和蓄热换热床组合于一体，通过周期性地变换流向，把化学反应放
热、材料蓄热和反应物的预热结合起来，大大提高了热能的利用效率，使得浓度在
100～
1000 mg/m
3
的有机废气可以自热催化燃烧，不用添加辅助燃料
吸附
-流向变换催化燃烧
耦合技术
处理浓度低于
100
mg/m
3
的有机废气
将吸附和流向变换催化燃烧技术耦合，通过吸附剂将有机废气浓缩、富集，脱附后获得
浓度较高的有机废气以后再进行催化燃烧，具有吸附效率高、无二次污染等特点
吸 附
- 解 吸 - 催 化 燃 烧
技术
处理浓度低于
100
mg/m
3
的有机废气
将固定床的吸附净化和催化燃烧相结合，集吸附浓缩、脱附再生和催化燃烧于一体，采
用气流阻力很低并已工业化生产的蜂窝状活性炭为吸附材料。该技术治理效果好，节能效
果显著，无二次污染，运行费用低，并实现了全过程的自动控制
微波催化燃烧技术
处理含有三氯乙烯的
有机废气
净化率达到
98%，且解吸时间短，能量消耗低
目前，
催化燃烧技术已广泛地应用于金属印刷、
漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中用于净化
有机废气和处理汽车尾气。如：石化中的氧化沥青
尾气治理、催化裂化装置再生烟气的
CO 处理，异
丙苯氧化法生产苯酚尾气治理，航天发射场废气处
理，彩印厂三苯废气治理以及
PU 合成革工艺有机
废气治理等。
催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应
和自动检测控制等领域，在我国仍处于发展阶段。
其今后的发展方向为：①提高催化剂性能，研制具
有抗毒能力、大空速、大比表面积及低起燃点的非
贵金属催化剂，以降低造价和使用费；②
催化燃烧
装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。
3 液体吸收处理技术
在废气治理工程中，液体吸收法是最常用的方
法之一。该法不仅能消除气态污染物，还能回收一
些有用的物质，可用来处理气体流量一般为
3000～
15 000 m
3
/h、浓度为 0.05%～0.5%（体积分数）的
VOC
S
，去除率可达到
95%～98%
[6]
。
该技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通
过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解
度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被
吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的
[7]
。
VOCs 的吸收通常为物理吸收。根据有机物相
似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、
煤油作为溶剂，使
VOCs 从气相转移到液相中，然
后对吸收液进行解吸处理，回收其中的
VOCs，同
时使溶剂得以再生。当吸收剂为水时，采用精馏处
理就可以回收有机溶剂；当吸收剂为非水溶剂时，
从降低运行成本考虑，常需进行吸收剂的再生
[8]
。
吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便