(f=0.02mm/r，ap=0.03mm)
图 1 切削速度对加工表面粗糙度的影响

 

(v=800m/min，ap=0.03mm)
图 2 进给量对加工表面粗糙度的影响
 

(v=800m/min，f=0.01mm/min)
图 3 背吃刀量对加工表面粗糙度的影响
 

从 v=400m/min 开始切削，随着切削速度的提高，加工表面粗糙度值不断增大，但两种金
刚石刀具的变化规律略有不同。v=400m/min 时，加工表面粗糙度值最小，用天然金刚石
刀具可加工出 Ra=0.04µm 的表面；v=800m/min 时，聚晶金刚石刀具的加工表面粗糙度值
稍有增大，而天然金刚石刀具加工表面粗糙度值的增加幅度相对较大。当切削速度提高到
v=1200m/min 时，天然金刚石刀具加工表面的粗糙度值反而比 v=800m/min 时有所降低。
总的来看，在高速切削区域可获得较低的加工表面粗糙度，且随着切削速度的提高，表

 

面粗糙度值变化幅度不大，特别是天然金刚石刀具对切削速度的变化不敏感。
在更宽的切削速度范围内进行切削试验，同时测量了切削力和振动。试验结果表明，当切
削速度 v=100m/min 时，机床和工件的振动较大，加工表面较粗糙(这一点在对 45 钢的切
削试验中也得到了验证)；但当切削速度提高到 v=400m/min(转速 n=910r/min)时，机床和
工件的振动明显减小，加工表面变得较为光滑；而在 400～1200m/min 的切削速度范围内，
机床和工件的振动均较小，可获得光滑的加工表面。显然，在满足精密加工要求
(Ra≤0.1µm)的前提下，采用 800～1200m/min 的切削速度进行数控加工，可大大提高精密

 

切削的生产效率和自动化水平。
2.

 

进给量的影响

切削试验中，进给量对加工表面粗糙度的影响规律如图 2 所示。人造聚晶金刚石刀具以
f=0.015mm/r 的 进 给 量 切 削 时 ， 表 面 粗 糙 度 值 有 一 个 跃 升 ； 而 在 f=0.005mm/r 和
f=0.02mm/r 时加工表面粗糙度相差不大；当 f>0.02mm/r 时，加工表面粗糙度值将迅速增
大，说明该进给量不适用于超精密加工。天然金刚石刀具以 f<0.02mm/r 的进给量进行切削
时，加工表面粗糙度值变化很小。为获得高光洁表面，精密切削加工时一般采用极小的进