（3）变频装置输出电压、电流谐波应尽可能小。

    3.2 实施方案

同步电机变频调速系统改造用的变频调速装置应具有工频旁路回路设计。

改造后，不能影响原来工频方式的所有操作、保护。设计时采用一个转换开关，具有工频

“

”

方式和变频方式两个位置。将转换开关转至 变频 位置，则变频装置旁路柜开关 qf3 分闸，
延时 2 秒 qf1、qf2

“

”

合闸，而且励磁系统的控制线路切至变频方式；将开关转至 工频 位

置，则变频装置旁路开关 qf1、qf2 分闸，延时 2 秒 qf3 自动合闸，而且励磁系统控制线
路也恢复成工频方式。
    4、国产高压变频器在同步电机上应用简介

    河南心连心化肥有限公司合成氨生产车间共有 5 台 800kw/10kv 合成循环空压机并列
运行，3 台运行 2 台备用，随着生产任务的多少，人工调节运行的台数。平时由于生产工
艺要求，经常出现运行空压机的回流阀打开，造成大量电能浪费。而且操作人员劳动强度
大，时常出现调节阀故障。鉴于此原因，该公司决定对 2#合成循环空压机同步电机进行
变频调速改造，该公司通过多方的考察、调研，最终选用上海发电设备成套设计研究院
（以下简称上海成套院）和上海科达机电控制有限公司共同研制生产的同步电机高压变
频调速装置，产品型号：maxf1250-10000/1250。主要理由是：该公司已经采用过上
海成套院生产的异步电机高压变频调速装置，装置运行可靠、具有功率单元在线更换、采
用长寿命无极性电力电容和完善的电压自动平衡技术。

    4.1 变频改造的经济效益

    该公司 2#合成循环机同步电机变频器于 2007 年 10 月 27 日投运以来，运行正常，
变频器各部分均正常，同步电机变频调速电柜外貌。

    （1）运行参数

    ·变频器负荷 540kw 左右，励磁电流 135a 左右，功率因数为超前 0.90 左右；

    ·频率一般运行在 41hz 左右，输入电流 32a 左右，输出电流 45a 左右；

    ·励磁电流及功率因数比较稳定。

    （2）工艺操作

    变频装置投运后，几台循环机的旁路已经全部关闭，总路旁路调节阀也关闭，生产操
作人员根据生产系统及合成塔温度情况需要对循环量进行调节时，只需在 dcs 上通过鼠
标对变频器频率进行调整即可，调节方便，精度高，无需再调节旁路调节阀，可大大减
少旁路调节阀的维护。

    （3）节能情况统计

    对变频器投运前后的电耗情况统计如下：

    ●变频器投运前，9 月 15 日~10 月 26 日，平均日耗电：52529.7 度。

    系统具体参数：

    补气流量：76487m3/h；系统压力：20mpa；