接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9．2

 

酸洗对象（１） 预安装前未经酸洗的钢管；

 

（２） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。9．3

 

酸洗施工顺序及处理目的（１） 脱

 

脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（２） 水洗　用清水清除管材上的污物；

 

 

（３） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（４） 水洗和高压水冲洗 

 

用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（５） 中和　用碱液中和
管材上残存的酸液；（６）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽
干燥，应使管材干透；（７）防锈；（８）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗
干净；（９）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份
等侵入。9．4

 

 

酸洗注意事项（１） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（２） 拆卸、运

 

输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（３） 酸洗前应
清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡
胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸
液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装　清洗

 

后的管路应尽快正式安装并充脂（１） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（２） 
按第 4

 

章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；（３） 所有配管的固定

 

应牢固，不能松动；（４） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。