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图 !$ *+, 与实际强度的关系
莱钢张德仁等通 过 随 机 抽 取 ’*-./0 钢 筋 化 学
成分及性能统计分析，对中小规格钢筋的化 学成分
进行了优化，得出了化学成分与力学性能之 间的定
量关系
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表 ’$ 钢筋力学性能与化学成分之间的定量关系
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$ $ 杜明山等通过对 !7#--" 钢筋的化学成 分 和 力
学性能回归分析，得出了二者之间的定量关系
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除 ’*-./0 钢筋外，其 它 钢 种 的 化 学 成 分 与 力
学性能的研究也很多。温建峰、王建华分析 了 低 合
金结构钢 !.-. 碳当量、规格对性能的影响，用 多
元回归得到了屈服点和抗拉强度的回归方程， 且 获
得了合适的 碳 当 量 范 围
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。 余 宗 森、 武 骏 等 通
过对鞍 钢、 武 钢、 韶 钢、 包 钢 等 的 ’* 钢、 8- 钢、
重轨钢等取样分析，得出化学成分、组织及 其 机械
性能之间的 回 归 关 系
［ !! 0 !-］
。 邓 翠 青 等 应 用 数 理 统
计方法对 ’!-./0 高线盘 条化 学成 分 和 抗 拉 强 度 进
行分析，得出钢中碳、锰与抗拉强度之间的 回 归公
式
［ !)］
。闻玉胜等通过 对 ! 型 钢 生 产 中 的 质 量 数 据
统计分析，建立了铸坯化学成分与钢材力学 性 能 之
间的数理统计模型，并用于铸坯的化学成分 对 钢 材
成品力学 性 能 的 预 报
［ !"］
。 这 些 研 究 成 果 均 在 生 产
实际中得到了验证，取得了较好效果。
’+ ’$ 组织性能预报
随着计算机、 物 理 冶 金、 轧 制 等 技 术 的 发 展，
关于热轧产品显微组织与力学性能之间的关 系以 及
显微组织演变的计算机模型得到迅速发展。 模型 研
究的主要目的是要预测出钢在热轧及冷却期 间显 微
组织的变化规律，预测出成品钢材力学性能，从 而
对钢材生产的工艺条件实行最优控制
［ !.］
。
显微组织 / 力 学 性 能 预 报 和 控 制 的 传 统 方 法，
主要是依靠现 场 技 术 人 员 的 知 识 和 经 验 来 进 行 的。
由于钢材生产的工艺过程十分复杂，显微组织的演
变也是动态 的， 仅 凭 个 人 经 验 判 断 要 花 费 大 量 时
间，浪费大量财力和物力，预报和控制的效果也不
理想。自从计算机技术得到迅速发展以来，在物理
冶金、轧制以及形变热处理等技术的基础上，要精
确预测成品的显微组织和力学性能，并在此基础上
对生产工艺条件进行最优控制已成为可能。
运用数学模型可以精确地预测出钢材显微组织
和力学性能。这些数学模型可以定量描述钢材在热
轧和冷却过程中发生的显微组织变化，例如，动态
再结晶、静态再结晶、晶粒长大、微合金元素碳氮
化物的析出以及 # / $ 相变等；同时，定时描述工
艺条件、显微组织和最终力学性能之间的关系。近
十多年来，冶金科技人员研究了各种碳钢、合金钢
的数学模型，并在轧钢生产中得到广泛应用。
关于钢在热轧过程中的显微组织演变规律的问
题，很早就有人进行了研究。从 ’* 世纪 #* 年代开
始，国外就有很多学者开始以钢的物理和力学冶金
学为基础，分析变形条件和温度条件对钢在热轧过
程中内部显微组织演变规律和析出规律的影响，并
采用数学模型的方法进行描述，开发出了轧制过程
的物理冶金 模 型， 其 中 包 括 奥 氏 体 动 态 再 结 晶 模
*
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万方数据