颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成

具有一定密度和强度的压坯。    

    2.等静压制

     

    压力直接作用在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时间内各个方向上均衡受压

而获得密度分布均匀和强度较高的压坯的过程。按其特性分为冷等静压制和热等静压制

两大类。     

    ⑴ 冷等静压制

     

    即在室温下等静压制，液体为压力传递媒介。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密

封容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内

的粉末体均匀受压。因此，冷等静压制压坯密度高，较均匀，力学性能较好，尺寸大且

形状复杂，已用于棒材、管材和大型制品的生产。     

    ⑵ 热等静压制

     

    把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高

压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制，可

以激活扩散和蠕变现象的发生，促进粉末的原子扩散和再结晶及以极缓慢的速率进行

塑性变形，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压

的联合作用，强化了压制与烧结过程，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，

制品的致密度和强度高，且均匀一致，晶粒细小，力学性能高，消除了材料内部颗粒

间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，投资大。热等静压制已