～

50%

。

幻灯片

（

3）根据冶炼工艺的不同要求，合理配电。

在精炼过程中，应掌握高温氧化，中温还原、低温浇铸的原则，以实现低质、低
耗。
在熔化期，通电起弧的

10min 内，宜用二级电压供电，以稳定电弧和减少弧光

损坏炉盖，待电弧稳定后再用最大功率送电，以加速熔化。熔化后期，为保护炉
墙、炉盖不受损伤，可适当减少输入功率，直至氧化期的中后阶段，由于氧化放
热反应剧烈、放出大量化学反应热，钢液升温快，此时，可用小功率供电（中级
电压与电流）。在还原期加入稀薄渣料后则应采用中级电压和大电流，加入碳粉
后，再输入中等功率，等渣形成后，又输入小功率。采用上述供配电办法，可对

降低电耗起到良好作用。
幻灯片

（

4）进行节电技术改造，降低用电设备损耗。

某厂对

3t 炼钢电弧炉短网硬排布置，由水平布置改为三角形布置，使 A、B、Ｃ

三相电抗基本相等，避免了出现过热点，减少了涡流损失，缩短了熔化时间。同
时，该厂还将短网导线改为水冷电缆，降低了温度，减少了电热损失。其次，调
整三相电极的布置，使其向炉子中心有４

°的倾斜，从而使电极熔化点温度集中，

易形成熔池，加快熔化速度。也可采取改换电极夹头、降低夹头涡流损耗。有的企
业原用电极夹头为铁夹头，涡流损耗大，经改换为铜夹头后，不但延长了夹头
使用寿命，且使吨钢电耗下降约

15k Ｗ h。为保持最佳电弧功率，使电极能快速

准确地跟踪电弧状态的瞬间变化，调节电极位置以调节电极的弧隙长度。有的企
业将电弧炉的电极驱动操纵装置，由转差电机改为可控硅小惯量电机驱动，从
而使输入功率波动限制在最小范围内，降低了电能消耗。如大连某起重机厂，改
用晶闸管小惯量电机驱动装置后，使吨钢电耗下降

25～30kWh

。

电炉设备对电能消耗有较大影响，改变短网分布，缩短短网长度，横臂改造
等设备改进可以明显节电。新型横臂的改造是将横臂和导线结合为一体，同时起
支撑电极和导电作用，取得明显效果，降低了电阻率，根据某电炉厂实际测量，
横臂改造后电阻率降低了

17%，有功功率提高了 5%～9%，冶炼电耗降低了

10～40kW·h/t。

　电极调节系统与电弧的稳定性有密切联系，会影响断弧和短路的次数，电弧
不稳定，损耗在短网、变压器和电极上的电能会加大。采用人工智能技术，使电
极调节性能提高，电弧稳定，减少短网电能损耗，减少无功功率，提高电能利

用效率。
幻灯片

此外，采用新型耐火材料延长炉子寿命。在渣线部位炉体改用镁碳砖砌筑，从而
降低砌炉成本和电能消耗。在操作上，推行炉前化学成份快速分析、加快钢水测
温、严格控制出炉钢水温度、快速装料等，也都是行之有效的降耗节电措施。
（

5）采用磁镜直流电弧炉代替交流电弧炉。

电弧炉采用直流供电，具有电弧稳定，短网压降小，磁路涡流损耗小，电弧
的热交换效率高，对电网无频繁的工作短路电流冲击等优点。它与常规的三相交
流电流电弧炉炼钢相比，可使冶炼熔化期缩短

60%，电耗减少 22%，且使脱

磷脱硫速度加快。