深冲钢板，炉料中加

HBI，利用开发的加入工艺，在加入量为30％--35％的条件下，保证

冶炼周期基本不延长，能满足多炉连铸需要。
3   存在问题及解决对策
3.1  存在问题

（

1）在世界电炉钢占总钢产量比例不断增长的同时，我国电炉钢占总钢产量比例，2000年比

1993
年降低了

46%。

从1990年到2000年，世界电炉钢产量从21154万t增加到27864万t，电炉钢占总钢产量比例从
27

增加到

0%，我国电炉钢产量从1402万t

增加到

2020万t，电炉钢占总钢产量比例从

.45%

降低到

.72%。

（2）部分电弧炉厂家不赚钱，连年亏损，有的厂甚至关闭。
（3）在环保方面，大多数企业与国际水平相比较，差距很大。
3

对策

当前电炉钢发展面临的主要问题是如何使企业盈利和取得更大效益。主要对策有3条。
（1）生产高附加值产品。电炉钢较转炉钢成本高，电弧炉如果只生产转炉也能生产的产品，肯定
竞争不过转炉，电弧炉必须生产一些高附加值的目前转炉还难以生产的品种。事实表明，我国那些以

生产高附加值产品为主的电弧炉厂家是赚钱的。值得指出的是，要搞高附加值产品，必须提高产品的

质量，在这方面，应注意两点：

① 强化炉外精炼过程，生产低氧、硫含量的纯净钢。由于电弧炉冶炼

周期的缩短，炉外精炼时间相应的缩短，这就要求在较短的时间内完成脱氧、脱硫、去夹杂的任务，

为此，必须开发快速脱氧、脱硫、去夹杂技术，即强化炉外精炼过程；

② 生产低氮电炉钢。电弧炉炼

钢和转炉炼钢相比较，由于废钢原料氮含量高及电弧区钢液易吸氮，钢中氮含量较高，这是电弧炉

流程的先天性缺陷之一。为此，低氮电炉钢生产技术的研究开发成为电弧炉炼钢的热门课题，它有利

于改善电炉钢质量，增加电炉钢品种，提高电弧炉流程产品的市场竞争能力。

（2）降低成本。电炉钢成本中，以碳钢为例，

钢铁料约占

60%，电能占10

5%。电极消耗约占

5% 。我国废钢价格及电费高，因此电炉钢的成本较高。要降低成本，首先要降低钢铁料成本，降低
电耗和电极消耗。从这一点出发，有两项电弧炉技术特别值得重视，一是二次燃烧技术，二是电弧炉

加铁水技术。

二次燃烧技术在文章里、在会议上讨论很多，但真正应用较好的少见。事实上，在化学热的利用

中

氧气与碳反应，当碳完全燃烧时，化学热换算的电能应有

.41KW·h，

但目前实际为

.88

～

4.00KW·h,

也就是说大约还有

.50KW·h

的潜能可以利用

%希望我国能有一、二家工厂能在这

方面做些工作，取得效果，予以推广。

在有富余铁水的企业，电弧炉加铁水操作无疑是一个降低成本的有效措施，以铁水代替生铁或废
钢，吨钢钢铁料成本最少降低

100元。此外，每加1%铁水，仅铁水显热就可以节电约3KW·h/t。加

30% 铁水，可节电约100KW·h/t，降低成本50元/t左右。关于加铁水的方式最好采用炉后流槽连续
加，加铁水量应根据炉子的供氧能力及除尘系统的除尘能力等条件定。国内最早的试验结果表明，铁

水加入量与电耗的关系曲线具有最低点，即具有最佳铁水加入比例。安阳的试验表明，最佳铁水加入

量为

32%左右，其原因在于随铁水量增加，钢中碳含量增加，当供氧强度不够大时，脱碳速度低，

冶炼时间长，电耗增加。当供氧强度大，脱碳速度高，铁水加入量从

0到50%范围内可以基本不延长

冶炼周期而使电耗不断降低。

（

3）关注环保问题

。

ECOARC技术是值得关注的。ECORAC（Ecological Friendly

and Economical ARC Furnace），这一技术是由NKK开发成功的。1998年10月NKK公

司在位于日本富山市的

NKK MATERIAL建成一座容量为5t的试验炉。开发ECOARC技术

的目的一是进一步降低电耗，而是减少电弧炉过程对环境的污染。通过数十次试验后，证明
该试验炉电耗可以低于

200KW·h/t，二噁英排放量降低到低于0.2ngTEQ/m3。