五、非标设备制作方案及技术要求

非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、

防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：

（1）

下料；

1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划

出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；

2、注意问题：

a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时

应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；

b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；

c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；

d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪

切操作的情况；

e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；

f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；

g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好

垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口

形状及大小，在焊接和矫正后再划线；

h．钢板气割时要留出割缝宽度；

i．钢板厚度在 16mm 以下时采用机械剪切大于 16mm 时采用气割。

3、允许偏差：

项目

允许偏差 mm

直

径

允

许

偏

差

项

目