3.3.1.主要结构

 图 1       电除尘器结构简图
1.壳体  2.支架（砼或钢结构）  3.进风口  4.分布板  5.放电极  6.放电极振打机构  7.放电极悬挂框架  
8.沉淀极  9.沉淀极振打及传动装置  10.出气口  11.灰斗  12.防雨盖  13.放电极振打传动装置  
进出气口一般为中心水平方向，如受工艺布置限制或含尘浓度太大，进气口也可设计成下进气方向，但
管道进口处需设导流板。出气口也可设计成上出气方向。结构的主要部分分述如下。

a.气流均布装置：设在气体进口箱内，根据进口箱的长度可设置-道=道或三道均布板，在第一道和第
二道均布板之间还设有导向板，它可以使含尘气体沿除尘器横断面均匀分布，水平中心进气时采用多孔
板及百叶窗式分布，从进气方向看，第一道分布板孔为 40×40mm,第二道分布板的中部孔为
35×35mm，外周为 40×40mm，第三道多孔板为 35×35mm，空隙率为 50%。三道多孔板之间用联
接管连为一体，并设有振打机构。粘附在分布板上的粉尘经振打后落入下部灰斗，经拉链机或回转卸料
器排出。

b.内部构件：内部构件是指放电极和收尘极系统。为便于制造安装和运输，当每排收尘板的极板多于 7

≥

块时，放电极框架均设计成组合型框架，安装时组装成整体。当极板高度 10m 时，放电极框架由 5m
和 7.5m 的标准高度框架组合而成。放电极框架因孔距不同又分为错位型和标准型两种，分别安装在奇
数（1、3、5、7……）和偶数（2、4、6、8……

 

）通道中。(3)放电极系统:：电晕线采用 V15 线该线具有电

晕性能好，起晕电压低，放电强度高和不易断线等优点。特别对高浓度及比电阻高的粉尘具有良好的收
尘效果，扁钢线则对捕集微细粒径粉尘有良好的效果。每个电场的电晕极框架由四根吊杆悬吊于顶梁内
的瓷套管上，为防止瓷套管表面冷凝结露而引起电击穿，在套管下部的支座内设有衡温控制器，用以控
制顶梁内气体温度。

c.收尘极系统：收尘板是由 1. 5mm 厚的钢板轧制而成的波型极板，极板安装时彼此扣环联接，上端用
螺栓固定于顶梁间的型钢上，下端插入振打杆且用螺栓固定。该螺栓必须采用力矩搬手拧紧，以获得所
有螺栓相同的拧紧力，有利用于振打的传递，增加其清灰效果。

d.振打传动装置：放电极振打和收尘板的振打采用整体挠臂锤击装置。每一排收尘板和放电板用一付挠
臂锤敲打。为减少二次飞扬，相邻的两付锤需错开分别振打。传动轴的回转是借助于行星摆线针轮减速机
来实现的。

e.壳体：该系列电除尘器的壳体全部采用钢结构，具有结构轻巧，便于安装的特点。壳体由顶梁、立柱、
底梁、风撑等构成，框架再由顶盖板，侧墙板，端墙板，进、出、口气箱，下灰斗等相互连接，形成一个