设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障
,设备故障引
“
发设备事故。 千里之堤
,
”
毁于蚁穴
,实现设备零故障要从减少设备缺
陷开始。减少设备缺陷的活动如下
:(1)3S 活动(最基本活动):整理、整
顿、清扫
;(2)5S 活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;(3)6S 活动:整理、
整顿、清扫、清洁、素养、安全
;(4)“7S”活动:整理、整顿、清扫、清洁、素
养、安全、节约。随着时代的发展
,“S”的数量会越来越多。但最基本的
活动是整理、整顿和清扫等
,
“
所以也有人说工厂管理 始于整理、整顿
,
”
终于整理、整顿 。
实行标准化管理。减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程
,达到理
想状态要经过无数次的
PDCA 循环。在推进过程中,必须建立标准化
的作业文件
,不论事务大小、重要程度如何都应如此。标准化是前述活
动的基础和轴心
,是一切管理工作的灵魂。在实施零故障管理的过程
中
,标准化应具有更普遍的意义,它涉及设备管理的方方面面,如新引
进设备质量验收标准
,检修设备质量验收标准,不同设备的标准化检修
作业
,设备维护的标准化作业(日常维护工作内容、定期维护工作内容
等
),设备拆组装的标准化,房所管理和运作的标准化等。具备实效的标
准化工作可有效避免设备隐患的存在
,及重复性错误和故障的发生。
在设备一生管理的各个阶段
,都必须重视零故障管理工作。设备一生
管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。从设备设计
到运行的各个阶段
,
都应强调设备的零故障管理。
4
实现设备零故障的具体措施
(1)设备点检管理:设备管理者做到对设备心中有数,也就是设备受