周计划的物料需求计算，以便进行提前采购；对于车间作业管理，采用

JIT 的管理模式，

由产成品取出来拉动需求，向前道工序传送看板。总的

MRP、JIT 混合推行流程可分为如下

三个方面。

1)总量计划控制与能力评估。实现企业生产、采购月度总数量计划管理，计划按照

大批量进行制定，时间主要通过人工调度进行管理，采用

MRP 计划进行运算。然后运用能

力需求计划进行生产能力评估、供应商能力评估，以备进行生产能力预测和采购供应预测 。

2)末道工序日产出计划。实现末道工序产成品装配的 JIT 日产出生产指令管理，同时其他各

加工车间可根据本车间情况安排加工计划，但需要严格执行末道工序日产出计划。

3)前道工

序日产出计划。根据末道装配和最终完工车间日产出计划拉动加工车间、供应商采购的

JIT

日生产计划和采购供货计划，实现供应物资和在制品的最低库存目标。这样后道工序拉动前

道工序，层级拉动，最终实现

JIT 生产准时交货的目标。

    目前企业的生产方式多为三级计划体系，即：月计划、周计划和日计划。但由于手工进行

计划管理，计划管理复杂，难度大，计划变更频繁。即使采用

MRP 进行计划控制，也很难

应对计划的变更性和满足日计划的实时控制，因此结合

JIT 拉动需求的特点，加强计划和

实际产能与实时需求的相符性，可以提高计划执行率。

    对月计划采用 MRP 方式，进行月度总量计划，并进行粗能力评估，可以提高计划的预测

性与可行性；通过

JIT 计划实现周计划的拉动生成，能够提高计划的柔性和均衡性；通过

JIT 看板管理实现日计划的拉动生成，层级拉动物料的生产，并通过将采购看板下达给供应

商进行准时采购。

    总的计划流程可概括为：销售部根据销售预测或销售订单确定下月的销售计划；生产计

划部根据

MRP 计算下个月生产、采购计划，并评估一下生产能力与供应商供货能力，下达

采购订单进行备货；生产部根据产品总量计划以及近几天的需求情况，编制产品日产出计

划，用于下达总装生产与投料指令，以及制定总装外的日采购需求计划；制定半成品日计

划，根据在制品库存及后道看板需求，通过半成品日计划，制定上道加工环节的生产看板

通过生产看板拉动其他环节的生产物流管理。根据所有的生产看板，通过

JIT 采购计划，制

定供应商的供货看板并下达给供应商，完成日采购计划；整个过程通过生产线日作业排产

表，以及看板进行生产控制管理。

3 MRP 与 JIT 推拉结合生产模式应用实例分析

    3.1 企业情况简述

    某集团企业是汽车零/部件制造商，为主机厂配套加工扬声器、音响等设备，是福特汽车