喷吹系统采用双系列、
3 罐并联、2 根喷吹主管、2 个炉前分配器直接喷吹工艺,煤粉主管上
采用二次风量对喷煤量进行调节。每台中速磨煤机最大煤粉出力
45 t/h,满足高炉平均喷
煤率
160 kg/t、最大喷煤率 220 kg/t 的需要。煤粉干燥气由热风炉废气和高温烟气组成。
制粉系统 3 个相对独立的系列可以互相切换,3 个喷吹罐并联,生产时 3 个喷吹罐轮换工
作,
2 个喷吹,另一个装料倒罐或待喷,增加系统可靠性和喷吹的连续性、稳定性。
煤粉喷吹控制系统中包括过程控制和程序控制。过程控制主要包括总喷吹速率控制、氮气
管道加热控制、喷吹罐自动加压等。程序控制包括喷吹罐自动加料操作、自动换罐、自动排压
操作,以及停电事故,计算机故障等紧急处理操作。全部操作分为自动、手动两种方式,并
设有事故操作台。
2.4 渣处理
八钢原料品位低,渣量大,要求炉渣处理系统工作可靠、处理能力大,另外八钢气候寒冷
炉渣处理系统易产生蒸汽和结冰,因此要求渣水分离效果好,产生蒸汽少。经过多方案比较
选择了冷水
INBA 工艺。冷水 INBA 工艺与其他机械渣水分离工艺相比,具有技术成熟、可
靠性高、作业率高、渣水分离好的优点。可实现整个流程机械化、自动化连续生产,根据渣流
量大小自动调节冲制水量和转鼓运转速度,适应能力强。冷水
INBA 工艺与热水 INBA 相比
冲渣水温度低,冲制的水渣玻璃体含量高,质量更好。冲渣水温度低,还可减少冲渣水蒸汽
溢散,改善环境。
设置 2 套 INBA 渣处理装置,位于出铁场两侧。在炉前设有干渣坑,在开炉或事故时用于
紧急放干渣。
水渣运输系统还专门设置了热鼓风采暖装置,通过燃烧焦炉煤气对空气进行加热,并通
过鼓风机和管道将热空气输送到整个水渣运输胶带机通廊,以应对冬季寒冷天气。
2.5 煤气除尘
煤气除尘系统采用重力除尘器一煤气干式布袋除尘器—TRT 的简洁组合,既保证了煤气
质量、减少污染、省水省地,又使煤气的压力能得到最大限度的回收。工艺流程如图
l 所示。
干式布袋除尘系统由
11 个 ф6000mm 干式布袋除尘器简体组成,内装氟美斯滤袋。氟美斯滤
袋过滤速度最高可达
1.2 m/min,考虑到如果过滤负倚过重,缩短布袋使用寿命,为减
少更换布袋的工作量,设计过滤速度在
0.6m/min 以下。正常工 7 兄时用 7 个筒体工作,
其中
6 个正常过滤,1 个离线反吹,即可满足设计要求过滤速度。当 10 个简体过滤运行时,
过滤速度小于
0.35 m/min,给牛产留有足够的备用选择。布袋除
尘系统采用氮气脉冲反吹,气力输厌方式。经煤气干式布袋除尘后净煤气没汁含尘量小于
8
mg/m3。
2.6 鼓风机站
鼓风机站采用汽动鼓风机工艺,充分利用高炉煤气自身的平衡,采用了高炉煤气—鼓风