之间的距离远远小于片长，并且铁芯片的片形精度和定位器的定位精度都很高，
所以
2个M 形定位器可各取1．5的定位点，则基本上符合6点定位原则。综上所
述，基本上没有过定位，尤其是没有欠定位，因而不存在片形的中间弓起或定
位不准导致片与片之间的错位而造成叠装不齐或修整等辅助时间过长的问题。所
以芯术叠装的定位器，具有实用性。
由于铁芯是
1个单独的芯柱，使得绑带机械化成为可能当芯柱经过绑带、干燥后
借助于定位棒安置在滚转台上时，通过可调丝杠将其调到正确的位置上，而保
证芯柱中心距等尺寸均在要求范围之内，由于有前几道工序清度的保证，就足
以使插完上、下铁轭后的各种误差都超不过传统工艺所产生的误差。在叠装铁芯
时，中小容量的变压器铁芯一般采用
2片一叠，而大容量的变压器铁芯则采用3
片一叠。因为每一叠中片数越多，则气隙截面越大，在气隙附近引起的磁通畸变
也越大，由此引起铁芯的损耗也就越大。在工艺讲，
1片一叠会给操作上带来许
多困难，往往由于插装时不能完全就位，反而空载电流和损耗增加。固对于大容
量变压器铁芯，一般采用
3片一叠。这就使得叠与叠之间的缝隙加大(约1．05
mm)，自然也就便于插装了。由于不需要人在滚转台上面操作，所以它只是1个
可承重、可滚装的简单架结构，在架中部安装若干个丝杆
(或液压)调节结构，用
来调整铁芯芯术的相互位置，吊车将芯柱放置在该结构上后，通过丝杆
(或液
压
)微调，以达到要求。通过以上分析和部分实践的证明，上述这种工艺是可行
的。
4.结束语
铁芯叠装中变压器生产的
1个重要工序，不仅耗费大量的工时、人力，而且还将
直接影响到变压器的铁损和噪音等性能指标。新的工艺，由于还没有进行全过程
试验和实践，难免还有一些不妥之处，但改变旧的叠装工艺已势在必行。
参考文献：
[1] 《变压器铁芯制造工艺》.变压器制造技术丛书编审委员会．变压器铁芯制造工艺[M]．
北京：机械工业出版社，
1999．
[2] 《特种变压器》.崔立君．特种变压器的理论与设计[M]．北京：科学技术文献出版社，
2001．
[3] 《Machinery》. A.E.