5.3.1 进行新产品概略工艺设计.根据新产品任务书,安排利用厂房、设备、测试条件等设想
简略的工艺路线。
   5.3.2 进行工艺分析.根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制、元件改装、复杂自制件
加工等项的工艺分析。
   5.3.3 产品工作图的工艺性审查.
   5.3.4 编制试制用工艺卡片.
   5.3.5 设计产品试验的工装.
   5.3.6 计算试制用材料消耗和加工工时.
   5.3.7 编写试制记录.
   5.3.8 编写试制总结.着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映的有
关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记
录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用；小批试制总结由技术部门编写，供
批试鉴定用。
   5.3.9 编写定型实验报告.定型实验报告是产品经全面性能实验后所编的文件,内容包括定
型实验所进行的实验项目和方法、技术条件、试验程序、实验步骤、参照的有关规定等。定型实
验报告由质检部编制。
   5.3.10 编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用试验
后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术部门规定。试验通常为老化检测，其
试验程序、步骤和记录表格由设计部门负责编制。
   5.3.11 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由技术部门负责。
   6.新产品鉴定的管理
   在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理要求应申请鉴定。鉴定分为样品试
制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的
系列开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行。
    6.1 鉴定工作需准备的文件：
    6.1.1 鉴定应具备的图样及设计文件：供鉴定委员会用的成套资料。
    6.1.2 正常生产应具备的图样及设计文件：供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管
理用成套资料（产品图应备有二十套，发设计、技术、总经办、质检部、生产部、仓库、装配和
零件加工车间、总工程师，并存档）。
    6.1.3 随产品出厂应具备的图样及设计文件：随产品提交给用户的必备文件。
   6.2 组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续。技术鉴定结论的内容是：
   6.2.1 样品鉴定结论的内容：
审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确
定能否投入小批试制。
        明确样品应改进的事项，搞好试制评价（B 评价）
   6.2.2 小批试制鉴定结论的内容：
审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备性与可靠性，
以及资源供应、外购外协、定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。

明确批量制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（

C 评价）。

   6.2.3 各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原
则和有关的审批程序办理。
  7.新产品移交投产的管理
   7.1 新产品移交投产应具备的文件：