转炉终点动态控制图

迁钢转炉副枪计算机自动化炼钢技术是我国第一套完全自主研发、自主集成、自主创

新的炼钢国产化新技术。副枪投入使用并通过一系列自主优化创新，使转炉炼钢后吹率由投

运前的平均

28.37%降低到 4.73%，后吹率下降 23.64%。一次拉碳出钢率从使用副枪及自动

化炼钢前的

71.63%提高到 95.27%，提高了 23.64%。炼钢终点碳、温度双命中率达到目前的

84.52%。

采用副枪自动化炼钢后，过程枪位控制稳定，化渣好、喷溅少，大幅度减少了炉口和

烟罩粘钢粘渣，开发了转炉闭罩操作新工艺，提高了煤气质量，延长了煤气回收时间，多

回收煤气量

20.19 m

3

/t 钢，煤气 CO%浓度值整体上升 20%，热值大幅度提高，改善了环境

条件，减少冒烟污染。

2.5 转炉、钢包综合砌筑

迁钢转炉砌筑方式采用上修方式。虽然修炉时间相对较长，但修炉工序简单、修炉设备

少，且不需要对转炉炉底进行拆装作业，提高了转炉冶炼的可靠性。

转炉炉衬砖均采用镁碳砖，并结合溅渣护炉工艺和转炉喷补技术，有效地提高了转炉

炉龄。目前迁钢炼钢作业部按照经济炉龄进行转炉维护操作，其炉龄在

8000 炉左右。

在钢包砌筑工艺的设计中，考虑到迁钢炼钢厂为全连铸车间，钢包用于连铸作业，钢

包内钢水温度高、停留时间长，为提高钢包使用寿命，选择了钢包整体浇注和砌砖相结合的
综合砌筑方式，永久层采用低水泥浇注料，工作层采用刚玉尖晶石碳砖，渣线采用镁碳砖的
综合砌筑结构，合作开发了具有首钢特色的钢包、铁包整体浇注装置。

采用该方式砌筑的钢水包寿命明显延长。

2006 年 7 月钢包平均寿命达到 90 次以上，单

包最高包龄达到

93 次。同时拆包维护简易，耐材消耗降低。