由图可见，系统中只是增加了一套添加剂的料仓及喂料机构，添加剂经喂料机进入球磨机，
同原煤一起粉碎并混合均匀，经送粉系统进入锅炉内燃烧，煤中的硫同添加剂产生化学反
应，生成金属硫化物，大部分留在煤灰中，小部分随烟气进入除尘器再次分离，其余部分
均随煤灰冲入灰场。煤灰燃烧过程中硫分析如下图（略）：硫平衡关系式：

Sk+ Sb= Sy+ 

Sw=So= Syq+ Sz+ Sm=Sq+ Sf+ Sz+ Slm 燃煤锅炉化学技术的核心是：(1)通过计算和实验寻
求最佳的化学添加剂组合。该组合固硫率最高，对燃烧的负面影响最小。选用氧化助燃助剂，
在固硫的同时还改善了燃烧，提高了一定的热值，节煤

2-3%。(2)化学添加剂组合的成本最

小，确保其应用成本固化每吨硫不大于

600~1100 元/T（固化硫）。(3)选择了一个合理的工

艺路线

,使助剂与煤粉充分混合，充分参加燃烧，使其固硫作用发挥至最大，有效系数为最

大值。

(4)设计合理的化学助剂喂料装置，并具备精度不低 1%的计量功能（随机），以保证

剂

/煤比达到最小，减少成本。(5)确保化学助剂在炉膛参与燃烧过程和在受热面流动的过程

中，不能对其造成负面影响。

(6)尽量减少对受热面结垢和腐蚀的影响。

(7)研究炉内化学对灰熔融特性、结渣特性、沾污特性的影响。我们从化学机理、煤燃烧、锅炉
及辅机等各方面，进行试验室内的试验研究，开展炉内化学动力学分析研究，化学剂特性，
加剂后煤灰高温特性、飞灰电气特性、炉膛上部空气动力场计算机模拟数值计算，混合状况
冷态模化试验等，开发了专项试验研究技术，形成了一系列研究开发化学成套技术不同环
节的试验研究，有力地支持、保证了试验室内系统小试的圆满完成，并且在唐山成功地进行
了工业中试。燃煤锅炉化学技术适用范围广、覆盖的煤种多，能有效地控制

SO2 排放量，如

一个

200MW 的电站，煤热值在 21000KJ/kg，含硫量在 1.5%，使用化学技术，率 80%，则

少排放

SO213.2 万吨/年。这为实现国家提出的在 2000 年将 SO2 排放量控制在 1995 年水平

的目标做出了贡献，具有可观的环境和社会效益。多年攻关成果已经表明，化学技术不仅适
用于中小型锅炉，而且适用于电站锅炉；不仅适用于新建锅炉，而且适用于现役锅炉的技
术改造；不仅适用于中硫煤，而且可用于高硫煤，可以覆盖所有的煤种。中国化学技术几乎
还是空白，具有巨大的市场和广阔的推广应用前景。表

 燃烧后控制技术的综合

　

石灰石石

膏法

简易湿法

磷铵复肥法 喷 雾 干 燥

法

喷 钙 增 湿

法

海水

化学

技 术

性 能

指 标

工 艺

流 程

简 易

情况

工 艺

技 术

指标

副 产

品

　

主 流 程 简

单 ； 石 灰

浆 制 备 流

程复杂

率 >90% ，
钙硫比 1.1
脱 流 渣 主

要

为

CaSO4,

目 前 尚 未

利用

燃高、中硫

煤 锅 炉 ，

　

流 程 较 简

单

率 70%, 钙
硫比 1.1
脱 流 渣 主

要

为

CaSO4,
　

目 前 尚 未

利用

燃高、中硫

煤 锅 炉 ，

当 地 有 石

　

流程简单,制
肥部分较复

杂

率 95%
　

产 品 为 含

N+P2O5 
35% 以 上 的
氮磷复合肥

料

燃高硫煤锅

炉,附近有磷
矿

资

源

1%~1.5%

　

流 程 较 简

单

率 80%, 钙
硫比 1.5

渣 为 烟 尘

和 Ca 的混
合物,
　

目 前 尚 不

能利用

燃高、中、

低 硫 煤 锅

　

流程简单

率 70%, 钙
硫比 2
渣 为 烟 尘

和 Ca 的混
合物,
　

目 前 尚 不

能利用

燃烧中、低

硫 煤 锅 炉

0.5% 不 需
再热极少

　

流程简单

率 90%

脱流渣主

要为硫酸

盐,排放
燃烧中、

低硫煤锅

炉，沿海

地 区 1%
需再热较

大

　

流程简单

90%以上

渣 主 要 为

金 属 硫 化

物排放

燃烧高、中

低 硫 煤 锅

炉 极 少 不

需 再 热 极

少