度，然后采用氮气气动喂入还原炉（和石灰熔剂一起）。

矿粉在循环流化床预热器内进行预热（奥特昆普

/鲁奇技术）。热矿粉和经培烧的白云

石采用两套水冷喷枪通过氮气喷入熔融还原炉。

熔融还原炉产生的煤气在气化烟道内进行冷却（与转炉相似），然后进行洗涤，最后

作为低热值燃气进入锅炉进行燃烧。对于这种低热值煤气，需要设计特殊的煤气烧嘴。锅炉
燃烧产生的废气在排放之前，要在常规烟气脱硫站进行脱除

SO2 的工作。

锅炉燃烧产生的蒸气用于驱动蒸气透平机，带动冷风风机，制氧厂空压机和发电机。发

电机可为全厂提供所需的电能，另外还有

5%结余的电量送到当地电网。

矿粉预热器设计使用熔融还原炉煤气（气化烟道出口温度

1000°C），但是到目前为止，

仍然主要使用空气和天然气（未与熔融还原炉相联）。主要考虑的是降低同时使用两项新技
术的启动风险。计划是在

2010 年将使用工艺煤气作为预热器的燃气。

奎纳纳工厂工艺

工厂于

2003 年 1 月动工建设，2005 年 4 月开始热调试。第一次开炉加铁水（2005 年 4

月

26 日〕不是很顺利，导致铁水在炉缸中凝固。原因是气化烟道上的蒸气系统出现了问题。

其后，工艺生产稳步改进。全厂作业率（自热调试以来平均）一直不尽如人意

-以下就一些

原因进行分析。

预热器

矿粉预热器是在生产的头两年造成工厂作业率不高的主要原因。尽管矿粉预热器之前在

Trinidad 的 Circored®工厂运转良好，但是在生产的头两年还是有很多的经验教训可以总结，
以实现预热器系统令人满意的作业率。其中包括更换并重新设计了双螺旋给料机和最初使用
的耐火内衬，主要是砌筑和材质的问题。

随着相应的改动和生产操作的变化，使得预热器的作业率得到了极大的改进（从

2006

年的

50%提高到了 2008 年的 90%）。

蒸汽系统

由于

HIsmelt 奎纳纳工厂相对独立的现场条件，需依赖工艺本身产生的蒸气驱动透平

机，用于工厂和制氧厂压缩机。如果锅炉和

/或蒸汽系统出现问题，则会造成全厂停产，制

氧厂处于待机状态。

在工厂投入生产的头

12 个月内，锅炉是第二个经常造成 HIsmelt 工厂作业率不高的设

备。主要问题是蒸汽压力和温度的控制，以及由于还原煤气热值低造成火焰不稳定。

随着相应的改动和生产操作的变化，使得锅炉的作业率得到了极大的改进（从

2006 年

的低于

70%提高到了 2008 年的高于 90%）。