按规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。石子应按规定进行复试，

其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨

料含量等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配

合比通知单的要求。用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规

定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨

料含量等应符合要求。施工过程中所用的砂，必须符合配合比通知单的要求。砂

石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。混凝土所用的水、外加剂

及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。外加剂要选

 

用有资质的生产厂家，严格按批量进行复检，严禁由厂家送样复检。

　　

2.2 

 

混凝土的搅拌

　　混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比。计量准

确，严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。搅拌时间应符合规范要求

 

不能过长、过短。

　　

2.3 

 

混凝土的运输、浇筑与振捣

　　无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完

毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。对商品混凝土应就近选

择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，如施工部位、强度等级、坍落度及

允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等等。泵送混凝土采用

高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用

量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。严格控制混凝土

的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水，包括商品混凝土。在钢筋容易

锈蚀的环境中更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协

商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。厚度在

120-150mm 之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按

标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平，至少不少于三遍。施工缝

处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。坍落度较大的

和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面，二次振捣必须控制在混凝土初凝

 

前。

　　

3

 

、钢筋绑扎与安装