（
2
）
钻
孔
作
业
钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间
距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司
钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于
5cm，保持钻孔方向平行，严禁相
互交错。周边眼钻孔外插角度控制：眼深
3m 时外插角<3°，眼深 5cm 时外插角<2°，使两茬
炮接口处台阶不大于
15cm。同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂
面
上
。
<>
（
3
）
周
边
眼
的
装
药
结
构
周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药
结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数一般控制
在
1.4
～
2.0
范
围
内
。
（
4
）
装
药
及
起
爆
根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用
2 号
岩石硝铵炸药。周边眼用
φ25×200 小药卷，不耦合装药；其余炮眼用 φ40×200 药卷，连续
装药。采用塑料导爆管复式起爆网路非电起爆。装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、
定段别，自上而下顺序进行，导爆管要
“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小
于
20cm
。
（
5
）
爆
破
作
业
管
理
控
制
按
“一标准、二要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。
“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控
制装药量和装药结构；控制测量放线精度。
“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁
超勿欠
”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工
保证，落实岗位责任制，组织
QC 小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，
落实经济责任制。装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量
施 作 。 严 格 按 设 计 的 联 接 网 络 实 施 ， 控 制 导 爆 索 连 接 方 向 和 连 接 点 牢 固 性 。
（
6
）
微
震
爆
破
隧道周边采用光面爆破，不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段最大
一
段
允
许
装
药
量
：
Qmax
＝
R3×
（
Vkp
／
K
）
3
／
a
式
中
：
Qmax
—
最
大
一
段
爆
破
药
量
，
kg
；
Vkp
—
安
全
速
度
，
cm/s
；
取
Vkp
＝
2cm/s
；
R
—
爆
破
安
全
距
离
，
m
；
K
—
地
形
、
地
质
影
响
系
数
；
a
—
衰
减
系
数
。
K、a 值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行 K、a 值回归分析后确定。根据爆破
物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。根据以往施工经验，爆破产生
大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的措
施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起
爆
药
量
，
将
药
量
大
的
炮
眼
，
分
段
进
行
起
爆
。
（
7
）
钻
爆
设
计
钻 爆 设 计 以
Ⅲ 级 围 岩 台 阶 法 施 工 为 例 ， 见 图 4-4-9 。