防水混凝土施工

1

范围

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；

UEA 补偿

收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2

施工准备

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

水泥：采用

425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使

用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2

砂：宜用中砂，含泥量不得大于

3%。

2.1.3

石：

宜用卵石，最大粒径不宜大于

40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。

2.1.4

水：饮用水或天然洁净水。

2.1.5

U.E.A 膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》

（

JC476—92），其掺量

应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6

主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁

锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2

作业条件：

2.2.1

钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、

螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否
已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2

根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3

材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要

求提高

0.2MPa。

2.2.4

如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3

操作工艺

3.1

工艺流程

作业准备

→ 混凝土搅拌 →

运输

→

混凝土浇筑

→

养护

3.2

混凝土搅拌：搅拌投料顺序：

石子 →

砂 →

水泥

→

U.E.A 膨胀剂 → 水 。

投料先干拌

0.5～1min 再加水。水分三次加入，加水后搅拌 1～2min（比普通混凝土搅拌时

间延长

0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装

水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控
制

6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制 14～16cm。

3.3

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过

1.5h，夏季或运距较远可适

当掺入缓凝剂，一般掺入

2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.4

混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

3.4.1

底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

3.4.2

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于

200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，

施工缝距孔洞边缘不宜少于

300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、平

直缝加金属止水片（墙厚小于

30cm），施工缝宜做企口缝并用 B.W 止水条处理垂直施工缝

宜与后浇带、变形缝相结合。

3.4.3

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再

铺一层

2～3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第

一步其高度为

40cm，以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自

高处自由倾落不应大于

2m，如高度超过 3m，要用串桶、溜槽下落。