设备操作及过程效果评价方法
No:HY/WI-0603-05
1、目的
通过对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法的有效性和增
值性的监控考查，研究人和机器、环境的相互作用及其合理结合，开发和应用更
容易、更有效的工作发法，使设计的机器和环境系统更适合人的生理、心理等特
点，以提高过程效率、安全、健康和舒适，提高质量和生产率，减少
/消除浪费，
降低成本，达到在生产中利用有限的资源求得最高的产出的目的。
2、范围和职责
由公司质保部组织技术、质量、生产、设备、供应等部门人员组成横向协调
小组，以公司的整个制造系统为主要的活动对象，进行过程效果评价。
3、工作内容
3.1 评价过程中有无以下几种对创造价值毫无益处的浪费行为。（浪费定义为：
‘如果不增加价值就是浪费’
）
序号
浪费行为
评价对策
1
过量的制造、过剩生产
是否可以采用拉动系统（看板）、准时生产
（
JIT）方式，推行准时物流系统，生产均
衡化、同步化。
2
过度库存浪费
3
重复的产品缺陷、次品浪费
是否采用纠正措施，适当的自动化、防错。
4
等待时间，下一道工序前的等待浪费
是否保持生产线均衡，消灭（减少）各种
缓冲区
5
大量的无效移动动作，不必要的材料运
输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件
等）
进行工作研究。改进现场定置管理，
5S 管
理，使工作场所安全、有序、干净。改进
直观管理（目视管理）让所有员工对生产
现场一目了然。
6
加工时间，由于工装或产品设计问题使
零件多次加工处理的浪费
能否精简产品开发设计、生产、管理中不
产生附加值的工作。去掉生产环节中无用
的东西，每个工人及其岗位的安排是否已
经考虑增值，能否撤除不增值的岗位。
3.2 工作研究
工业工程的核心是降低成本，提高质量和生产率，而工作研究是工业工程体
系中的最重要的基础技术，工作研究包含方法研究和作业测定两大技术。
3.2.1 作业测定
定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行
削减，并作为以后管理计划及控制的依据。目的是要取得“最佳的方法”
，而在
取得后，就需把“时间”确定。当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”
是否以是最佳的“方法”
。
a、从生产对象（物）的角度，对作业过程、时间、空间的变化，做逐一的分析
研究。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经
济性的探讨。
b、从生产主体（人）的角度，对作业过程做分析研究。可对作业者的作业规范、
工作抽样、基本动作、
PTS 或影片进行分析，或应用“动作经济原则”分析作业
过程中，人、机的移动状况。人与机的配合上，追求作业地区或作业者的作业方