年产 1300 吨色酚 AS-IRG 生产工艺技术改造

用氯申请报告

市安全生产监督管理局：

我公司系贵局所辖的化工企业，生产染料色酚 AS-IRG 产品。其

生产规模为 1300 吨/年。在制造该产品的生产工艺过程中，必须有一

道氯化工序，目前我公司一直采用传统老工艺，即：用对苯二甲醚与

硫酰氯进行氯化反应，从而获得制造色酚 AS-IRG 产品的中间原料产

品。我公司经过科学实验，决定对该产品生产工艺中的氯化工序进行

技术改造，即：采用商品液氯气化再与空气按各占 50%的体积比进行

混配，然后再去与对苯二甲醚进行氯化反应，通过精馏分离从而获得

所需的合格中间原料产品——邻氯对苯二甲醚。

如前所叙采用以上新工艺较老的传统工艺有如下之优点：

一、老氯化工艺是以硫酰氯作氯化剂，反应过程中有氯化氢气体和二

氧化硫气体产生。由于用的是单锅反应，同时还会有少量的未反应完

的余氯气体溢出，由此加大了“三废”治理的技术难度，除了治理氯

化氢气体和余氯之外，还要治理二氧化硫。因此该工艺增多了“三废”

污染源，同时也增加了“三废”治理难度以及设备投资费用和能耗。

用气氯与空气混配氯化没有二氧化硫的产生，而反应中所产生的尾气

可直接用降膜塔吸收生成盐酸，生成的盐酸可自用或销售。相对老工

艺，降低了治理难度，而且也减少了设备投资，节约了能耗，从而降

低了治理费用。