微缔 MES 系统推进生产设备智能化

最近几年，“智能工厂”正趋于白热化，这一概念最早是欧美国家针对流程

工业提出的。流程工业智能工厂由商业智能、运营智能、操作智能三个层次组成，
由于自身的自动化水平较高，因此实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比，
离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，对生产设备的智能化要
求很高，投资很大。

因此，在中国制造 2025 及工业 4.0 信息物理融合系统 CPS 的支持下，离散

制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程
透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以
实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联
网+”的智能工厂。

由于国内智能制造发展起步较晚，目前我国的智能制造系统解决方案供给处

于中低端水平。国内制造企业两化深度融合总体上还处于起步阶段，智能制造发
展水平参差不齐。两化融合评估标准把企业信息化水平分为基础建设、局部应用、
综合集成、创新引领等阶段。当前，我国大多数企业、行业都还处于局部应用阶
段，只有少数大企业单项业务信息技术覆盖面较高，关键业务环节应用系统之间
实现了一定的协同和集成。

“中国制造 2025”明确提出推进制造过程智能化，通过建设智能工厂，促

进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制，进而实
现整个过程的智能管控。在离散制造行业，企业发展智能制造的核心目的是拓展
产品价值空间，侧重从单台设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品
效能的提升实现价值增长。