脱硫

1、 定义

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一般分为烟气脱硫和橡胶专业的脱硫，烟气脱硫

除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟

气中的 SO、SO2

 

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。以达到环境要求。橡胶专业的脱硫

devulcanizing 指采用不同加热方式并应用相应设

备使废胶粉在再生剂参与下与硫键断裂获得具有类似生胶性能的化学物理降解过程。它是制造再生胶过
程的一道主要工序。分为：水油法、油法。
二、工艺

（1

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）石灰石 石膏法烟气脱硫工艺

 

—

　　 石灰石 石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电

厂采用的烟气脱硫装置约 90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入
吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反
应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，
使其含水量小于 10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换
热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂
利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于 95% 。

（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
　　喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵

打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的

SO2 发生化学反应生成 CaSO ３,烟气中的 SO2 被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，

烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除
尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器
收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，

 

另一种为气液两相流。　　喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，
脱硫率可达到 85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑
路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

（3  

） 磷铵肥法烟气脱硫工艺

 

　　 磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活

 

性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制
肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：烟气脱硫系统

—烟气经高效除尘器后使含尘量小于 200mg/Nm ３，用风机将烟压升高到 7000Pa，先经文氏管喷水降温
调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等
于 70%，并制得 30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后

——

的烟气经分离雾沫后排放。肥料制备系统

在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解

磷矿粉（P2O

 

５ 含量大于 26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于 10%），加氨中和后制得磷氨，作

为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
　　炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增

湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛 850~1150℃温度区，
石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固
两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，
增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制
在 2.0~2.5 时，系统脱硫率可达到 65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度
高于露点温度 10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气

 

排出，被除尘器收集下来。　　该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫