RO 反渗透膜双膜法处理电镀废水处理

电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀

业潜在危害性极大的废水类别。多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜
（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。随着电镀工业
的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁
生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。所
以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。

1.概述
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。广泛应用于机

器制造、轻工、电子等行业。为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量
越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石
酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离
子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。
以本公司设计施工的上海世界知名拉链电镀厂，电镀废水采用双膜法深度处理里回用实
现零排放，取得经济与环境效益的双重收益为案例，论证双膜法工艺的优异。

2.工艺流程
3.前段传统工艺说明
3.1 化学沉淀对高浓金属处理
本案例工艺前段处理采用传统电镀重金属废水基本治理技术。化学沉淀法，是使废水

中呈溶解状态的金属离子，转变为不溶于水或者溶解度很低的金属化合物，包括碱性条
件下氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以处理高浓金属离子，但是不能够对微量
离子进行去除。随着环保要求标准不断提高，仅靠化学沉淀不能够让废水稳定达标排放，
尤其是铜离子和磷经常超标，考虑到经济效益和环保效益所以增设了后续双膜深度处理
工艺，全部废水分质回用实现零排放。

3.1.1 中和沉淀法
在含重金属的废水中加入碱提高废水的 PH 值，使重金属生成不溶于水的氢氧化物絮

凝体沉淀加以分离。中和沉淀法操作中需要注意以下几点：（1）根据废水中含有的金属
离子情况，控制合适的 pH 值。（2）当废水中含有两性金属时，pH 值高会出现再溶解，
因此要严格控制 pH 值，实行分段沉淀；（3）废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植酸
等，可与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；（ 4）有些颗粒小，不易
沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。通过大量试验与实际运行，此工艺在车间废水排放
变化较大情况时，处理水铜离子经常超过 0.5mg/l 一级标准，严重时候会接近 5mg/l。

3.1.2 硫化物沉淀法
为了强化铜处理效果，也试验加入硫化物药剂，使废水中重金属离子生成硫化物更

好的沉淀除去。与中和沉淀法相比，S2-与 Cu2+形成 CuS 具备更低的溶度积，难溶于水不
溶于稀盐酸。但是形成金属硫化物单质细小不容易沉淀，需要投加絮凝剂或者助凝剂。并
且硫化物投加不能过量，否则遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

3.2 氧化还原处理
3.2.1 化学还原法
电镀废水中的 Cr 主要以 Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将 Cr6+还原

成微毒的 Cr3+后，投加石灰或 NaOH 产生 Cr（OH）3 沉淀分离去除。其治理原理简单、操
作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。根据投加还原剂的不同，可分为 FeSO4 法 、
NaHSO3 法、铁屑法、SO2 法等。