电子行业如电镀、线路板等的 废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重
金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
电子废水一般可分为以下几类
1、酸性高浓度废液
酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有 Cu2+离子，其它污染成份
较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节 PH 值，如酸析槽的

 

调酸等。 这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提
供酸源，如达不到酸析 PH 值之要求，由加药槽进行补充。如有余酸则定量打入调节池进
行统一处理。
2、除油废液
除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其 PCB 板上本身无太多油污，但其除油废液
中添加了一定的除油液，因此 COD 含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有

 

的为碱性除油液，则废水表现为碱性； 除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打
入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低
废水的 COD，保证废水其 COD 的达标排放。
3、浓度油墨废水
浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感
光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是 COD 非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处
理。对有机废液采用间歇运行的方式通过调整 PH 值后，在酸性条件下析出以去除大量的
COD 及浮渣后，废水中的 COD 可以下降 60~70%，但其废水中 COD 仍高达
2000~3000mg/L  

。由于废水经前处理后 COD 值仍然很高，远远达不到出水的标准。并

且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水
中的 COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低 COD，另一方面
可去除由于氧化反应而添加的 Fe2+、Fe3+。
根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，
其上清液的 BOD/COD 之值约在 0.2~0.4 之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生
化可分解性。故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。去膜显影
更新液与少量高有机清洁剂先经有机废液贮池收集，调匀后由提升泵打放酸析池，在酸
析池停留 2 小时以上后用细格网捞出浮渣,酸析液流至有机调节池，与除油废液一起经提
升泵打入有机氧化池，在氧化池中控制其 PH≤3，加入 FeSO4 作为催化剂，H2O2 作为
氧化剂对酸析后残余 CODcr 进一步进行氧化，氧化后有机废水经 PH 调整、混凝沉淀，
出水流至 PH 调整池，与预处理后的络合废水一起进入生化处理系统生化处理。
4、化学铜废水
化学铜废水来自于化学沉铜、除胶渣工序（PTH），因含有较高浓度的
EDTA、HCHO、C10H8N2(联氮苯)等成份而表现出如下特征：
4.1 废水中因含有 EDTA，它能与 Cu2+形成螯合物，传统的化学混凝法很难将其断键使
其 Cu2+游离而混凝去除。
4.2 废水中含有 HCHO、C10H8N2(联氮苯)而表现出较高有机物，其具体表现在高
CODcr  

。 如这部分如不经预处理而直接进入综合废水处理系统，不仅影响总铜的达标排

放，其 CODcr 的达标排放也将受到影响，因此这部分废水与吹脱后的铜氨络合废水一起
进行破络处理后进入生化处理工序，其工艺见铜氨络合废水处理段。
5、铜氨蚀刻废水