在机械加工行业金属切削加工工艺中，由于加工方式及加工材料的不同，需选用切削冷
却液去除金属切削过程中的产生的杂质与热量，保证金属切削加工过程的表面光洁度和
加工精度。切削冷却液要求粘度小，油性好，清洗能力强，稳定性好，具有冷却散热和润
滑的双重作用。切削冷却液在使用过程中，随着使用时间的延长，易发臭变质，需定时更
换，特别是夏季，更换更加频繁，排放的废液不仅对周围环境造成污染，同时也造成了
切削液中有用成份的浪费，故机械加工行业金属切削液的回收再利用是一个丞需解决的
老大难问题。无机陶瓷膜分离技术在油水分离方面的成功应用为解决这一问题提供了一个
真正可行的方案。
金属切削液的作用与发展
金属切削液作为机械加工重要的配套材料，它在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防
锈四个作用。在过去以及今后相当长的一段时期内，金属切削液在金属切削加工中的使用
仍是金属切削加工中主要的冷却方法。
以下几种表明金属切削液需要处理：污染物超标、腐臭或过滤器故障。尽管一些标准带有
主观性，很多金属切削液的排放、清洗和换液决定，是金属切削液本身太油腻、变脏或者
有异味。然而，更慎重的决定需要以测试为基础，如：反映金属切削液性能的 pH 值、浓
度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。
（2）对工厂来说，金属切削液处理主要的处置方法是协议拖走或污水处理。污水排放标
准对废水的 pH 值、油脂、固体和金属含量都有严格限制。由于金属切削液含多种污染物，
需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。
对产生少量含油废水，如每天 95 至 11,300 升的工厂来说，最典型和经济的废水处理方
式是协议拖走，或物理处理，如蒸发浓缩法。多数国家、地区和当地协议运输公司被授权，
按照 RCRA 标准和指南协议拖走和处理有害废水。
蒸发浓缩法是通过加热，使水分从使用过的废水中蒸发，达到浓缩油的目的。这样避免了
污水的排放，然而它可能被要求有空气排放许可。
（3

 

）另一种常用金属切削液处理的物理方式是膜分离，包括两种形式：超滤 (UF)和反

渗透(RO)。
超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。超滤非常适合去除
油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体。超滤可处理每天大约 190 升至 56,800 升
的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。如果工厂需要进一步提高水质，
那么反渗透(RO)是最好的二级处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似，但它采用
了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓
度一侧。
不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。无论经过超滤还是反渗透处理
的物质，通常不再使用。处理最终的油性浓缩物和有害废物，焚烧是一种解决方案。
处理大量的含油废水，化学处理法通常比物理处理法更经济。化学处理法利用各种各样的
无机物(如硫酸铝或氯化铁)和有机物(阳离子或阴离子聚合体)使含油废水破乳。另外，处
理和去除含油废水中的金属，化学处理法非常有效。
对每天产生 190 升至甚至超过 3,785,000 升废水的工厂来说，化学处理法是最好的方式。
化学处理法的副产物是淤泥和含油废弃浓缩物，它们需要进一步处理以回收油。
虽然不是最基本的处理方式，作为二级或三级处理，生物处理法在降低金属切削液中的
有机物方面表现非常出色。废水处理时，由于金属切削液含有大量的有机物，使细菌降解
成为可能。无论物理处理还是化学处理过程，几乎总是伴随着生物处理过程。再次声明，