荧光增白剂具有耐氯漂剂、氧漂剂及耐强酸强碱性，在我国被归为印染助剂类被广泛应用
于纺织、造纸、涂料、洗涤剂、印刷、油墨等领域。在其生产过程中会产生大量的废水，荧光
增白剂废水含有大量的苯胺、DSD 酸、三聚氰胺以及一些荧光增白剂成品等难生物降解物
质。该废水是一类特殊的高浓度、难降解有机废水，废水 COD 为 5000～6000mg•L-1，
具有刺鼻性气味。废水中含有大量的苯及其衍生物，这些有机物带有氨基、硝基和磺酸基
等取代基团，生物毒性强。废水中还含有大量的难生物降解物质，可生化性非常差。同时，
该类废水中盐分含量高，能抑制常规生化处理方法中的微生物活性，从而增加了其处理
难度。
根据荧光增白剂生产废水有机物浓度高、毒性大、盐分含量高、可生化性差的特点，可采用
曝气铁炭微电解－水解酸化－好氧生物处理－臭氧氧化、催化铁内电解－混凝－生物膜法
等多种组合工艺来处理荧光增白剂生产废水。
有效处理荧光增白剂生产废水，废水处理成本低，便于运行和管理，处理出水可直接排
放。
以浙江省某荧光增白剂生产企业的生产废水为例，采用催化铁内电解－混凝－生物膜法
处理该废水。公司主要产品为 CPA(双苯乙烯型衍生物)、OB-1(二苯乙烯基双苯并噁唑型)、
APC( 二苯乙烯三嗪衍生物)。
1、催化铁内电解－混凝－生物膜法处理工艺流程：

 

2、催化铁内电解
催化铁内电解池内铁屑、焦炭、催化剂按一定比例复配。混凝剂选用聚合氯化铝(PAC)，每
L 溶液最佳投加量为 100mg，控制 pH 值为 6.5～7.5。兼氧池设计水力停留时间为
24h，好氧池设计水力停留时间 36h。
催化铁内电解处理后，废水 CODCr 质量浓度从 5532mg•L-1 降到 3074mg•L-1，去除
率为 44.4%。催化铁内电解以铁屑、焦炭、催化剂为原料，利用铁、碳之间的电位差，在电
解质溶液中组成腐蚀电池。反应中新生的 Fe2+和[H]具有极高的活性，在催化剂的作用
下，对某些有机物起到降解作用。硝基苯类化合物转化为相应的胺类；有机卤化物在新生
的 Fe2+和[H]的作用下催化脱卤，大大降低了生物毒性，提高了废水的可生化性。
3、混凝对废水的处理效果
混凝沉淀后，废水 CODCr 质量浓度从 3074mg•L-1 降到 2341mg•L-1，去除率为
23.8%。混凝沉淀主要去除废水中的悬浮物、苯胺等易被混凝去除的物质以及催化内电解
过程中产生的絮状物。混凝剂选用 PAC，最佳投加质量浓度为 100mg•L-1。4、生物膜法
对废水的处理效果