增塑荆是塑料工业必需的生产原材料。增塑剂生产过程中将产生大量的高浓度有机废水，
若废水不经处理直接排放，必将严重污染环境。
增塑剂生产废水酸性强，有机物浓度高，且含强氧化性物质。增塑剂废水属高浓度有机废
水，油含量和碱含量也很高，采用单一方法处理效果不理想，须进行综合治理。
增塑剂废水一隔油处理一中和调节一 SBR 生化处理工艺
废水中油脂含量过高将影响氧在水中的溶解与扩散，使好氧微生物难以生长。增塑剂生产
废水的 COD 值很高，同时，含碱量、含盐量以及水温都很高，因此处理起来十分困难。
SBR 法处理增塑剂生产废水时，要求进水 COD 质量浓度不宜高于 7000mg/l，否则出水
难以达到排放标准，因此可用生活污水稀释，即可节省稀释用水，又能增加废水中的氮、
磷营养元素。SBR 系统对生长率高、适应性强的微生物生长有利，在 SBR 系统运行周期内
微生物生存环境变化剧烈，它包括氧利用范围从厌氧经缺氧到高溶解氧状态，基质利用
从饥饿到盛宴状态，使合乎需要的微生物优先生长。SBR 系统微生物内核糖核酸
（RNA）的古量大大超过连续流活性污泥系统。

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用隔油 中和调节 两级厌氧好氧 物化工艺
高浓度 COD 废水中油脂精炼废水和环氧酯废水的可生化性较好，而 DOG 废水的可生化
性较差。增塑剂生产废水的特点，对其高浓度废水和低浓度废水分别进行处理的优化方案，
并最大限度地回收废水中的可利用资源，充分发挥各处理单元的功效，使出水水质稳定、
达标，低浓度废水的处理出水水质可满足回用要求。Fenton

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氧化 水解酸化 活性污泥

工艺
废水先通过隔油调节池，浮油被隔离回用；由于废水中含有双氧水，且本身为强酸性，
因此采用添加 FeSO4 使之形成 Fenton 氧化系统，利用 Fenton 反应形成的氧化能力很
强的羟基自由基。物化处理后通过水解和好氧系统对有机物进行最终处理。由于废水中氨
氮和磷不足，运行中定期投加尿素和磷酸二氢钾以满足微生物生长需要。足微生物种群的
数量和提高微生物对废水的耐受性以及有效细菌的循环繁殖要求。高级氧化和絮凝沉淀去
除了部分有机物，弥补了厌氧工艺处理速度慢、占地面积大、系统脆弱等缺点；Fenton 氧
化及好氧反应迅速，节约用地面积。