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    商品混凝土现浇板裂缝问题与控制

一、商品混凝土现浇板裂缝出现的主要问题
　　（1）原材料的选用与检验环节失控；
　　（2）混凝土配合比设计中试配的次数不够，未经过收获试验进行论证；
　　（3）混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长，质量失控；
　　（4）钢筋配置的现行标准不能满足商品混凝土的抗裂要求；
　　（5）现浇板中管线设置部位不合理出现的问题；
　　（6）混凝土浇筑、养护及拆模施工过程中出现的问题。
　　二、相应的对策
　　1.严把原材料的质量与检验关
　　（1）水泥：必须具有出厂质量说明书（合格证），并对其品种、级别、包装、出厂日
期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；亦采用水化热较低、早期强度低、含碱量
低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件，同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、
同一强度等级的水泥。
　　（2）粗细骨料：粗骨料进场后，应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指
标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标；粗骨料最大粒径不宜超过板厚的 1/3，
且不得超过 40mm。
　　（3）钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验
结果应满足设计要求。
　　（4）拌制水：宜采用饮用水，水质应符合 JGJ63 混凝土拌合用水标准的规定，未经
检验不得使用。
　　（5）外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和
混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以
及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入
水泥用量的 2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比、减少水化热，从而减少混凝
土的自收缩。
　　2.优化混凝土配合比
　　（1）根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验，通过对比确定最终配合比；配
合比中水灰比不宜大于 0.6，水泥用量不宜小于 300kg。
　　（2）采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于 4%，以免降低混凝土强度。
　　（3）当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配，调整配合比；根据具体的
施工条件，确定适宜的坍落度，病派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资
料。
　　3.严把混凝土生产质量关
　　（1）上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅
拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要
均匀，以保证混凝土有良好的和易性。
　　（2）混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝
土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；
混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许