造 纸 化 学 品

Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｖｏｌ． ２７ Ｎｏ．５ Ｓｅｐ ２００８

作者简介： 王建先生（ １９７５－ ） ， 在读博士研究生， 副教授， 主要研究方向： 造纸化学品及造纸湿部化学技术； 联系电话： ０２９－ ８６１６８５７５。

１

前言

ＰＡＥ

树 脂（ 聚 酰 胺 环 氧 氯 丙 烷 树 脂） 是 目 前 造

纸常用的中碱性湿强剂， 在中碱性条件下满足纸张

的增湿强需求， 具有良好的作用效果。作为一种湿强

剂， 必须要能够满足使纸张具有良好的湿强度， 适应

纸张的使用要求。

当纸张具有良好的湿强度后， 在其

回收利用时， 湿强剂的存在却增加了纸张回收的困

难。对于使用

ＰＡＥ

树脂增湿强的漂白纸张来说， 其

再制浆在温度

８０℃

左右、

ｐＨ

大于

１１

、添加

１％

的漂

液的情况下， 容易进行， 且制浆得率也较高。而对利

用

ＰＡＥ

树脂进行增湿强处理后的本色废纸， 尤其是

在湿强度较高的情况下， 其再制浆难度较高， 常规的

再制浆方式， 制浆得率较低。

某 厂 利 用 本 色 浆 添 加

ＰＡＥ

树 脂 生 产 一 种 高 湿

强的纸张， 常遇到退货或是产品不合格， 厂内积累大

量废纸， 由于没有适合的再制浆工艺， 造成废纸回收

利用率较低。

本研究是接受该厂委托， 研究合适的再

制浆工艺。

２

实验

２．１

原料及主要仪器

ＰＡＥ

树 脂 ， 利 用

ＰＡＥ

树 脂 增 湿 强 的 本 色 废 纸

（ 某厂提供， 简称本色废纸， 下同） ， 电热回转式蒸煮

锅，

ＺＱＳ５

筛浆机， 高浓水力碎浆机， 槽式打浆机。

２．２

实验工艺

将 固 化 后 的

ＰＡＥ

树 脂 或 是 本 色 废 纸 置 于 蒸 煮

锅中， 在温度

１６０℃

、

液比

１∶

６

、

一定的保温时 间 下 进

行蒸煮， 蒸煮后的目标产物按照相关的工艺要求进

行检测。

３

结果与讨论

３．１

原纸基本指标测定结果

实 验 对 所 提 供 的 原 纸 按 照 国 家 标 准 进 行 了 检

测， 同时为了测定常规再制浆工艺， 实验利用打浆机

在浓度为

１．５％

下进行 打 浆

１ｈ

， 以及利用水力碎浆

机在浓度为

２０％

、温度

８０℃

、

ｐＨ

值

１１

的 条 件 下 进

行 碎 浆

１ｈ

， 打 浆 或 水 力 碎 浆 机 碎 浆 后 纤 维 均 通 过

ＺＱＳ５

筛浆机测定得率， 测定结果见表

１

。

从表

１

可以看出， 原纸具有较高的湿强度， 通过

两种常规的再制浆工艺制浆其得率均较低。

３．２

再制浆工艺选择

ＰＡＥ

湿 强 剂 通 过 在 纤 维 与 纤 维 间 产 生 水 不 溶

的共价键使纸张具有湿 强 度 ，

ＰＡＥ

树 脂 与 纤 维 间 的

ＰＡＥ 增湿强本色废纸的再制浆工艺

●

王

建， 齐 亮， 白铁军， 华开开

（ 陕西科技大学造纸工程学院， 陕西西安

７１００２１

）

摘要： 通过对固化后

ＰＡＥ

以及本色湿强废纸在蒸煮中的行为表现进行探讨， 研究了树脂本色湿强废纸的再制浆工

艺。研究结果显示： 利用蒸煮法通过改变纤维表面残留木素状态， 能有效对利用

ＰＡＥ

树脂增湿强处理的本色湿强废

纸进行再制浆； 在温度

１６０℃

，

ＡＱ

用量

０．０５％，

液比

１∶

６

， 保温

３０ｍｉｎ

， 用碱量

１％

的情况下， 再制浆后无残渣； 不使用碱

进行蒸煮时， 延长保温时间有利于减少再制浆后残渣量。

关键词： 本色废纸；

ＰＡＥ

树脂； 湿强纸； 再制浆

中图分类号：

ＴＳ７２７

文献标识码：

Ａ

文章编号：

１００１－ ６３０９（２００８）０５－ ００４７－ ０３

表

１

原纸质量指标

定量

／ （ｇ・ｍ

－ ２

）

水分

／ ％

灰分

／ ％

纵向抗张

强度

／ Ｎ

纵向湿抗

张强度

／ Ｎ

湿强度

／ ％

水力碎浆机

碎浆后

得率

／ ％

打浆机
碎浆后

得率

／ ％

１００

７．１５ １０．５２

１０１．５

２６．５

２６．１

５４．２

４７．４

４７