生产实践

・74・

China Pulp & Paper　Vol.27, No.1, 2008

高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用

杨建桥　段素霞　杨保兴　高文军

(陕西科技大学造纸工程学院，陕西西安，710021)

摘　要：介绍了高速电弧热喷涂技术在造纸烘缸中的应用工艺，通过对烘缸表面热喷涂工作层厚度、硬度
及表面粗糙度的测试，以及喷涂后烘缸的使用状况分析，得出高速电弧热喷涂技术可以较好地应用于造纸
烘缸的表面修复。
关键词：电弧热喷涂；烘缸；修复
中图分类号：

TS734　　　文献标识码：B　　　文章编号：0254-508X(2008)01-0074-02

收稿日期：

2007-07-10（修改稿）

烘缸是造纸机常用部件，其表

面状况直接影响纸张质量。造成烘
缸表面状况劣化的主要原因是腐蚀
和磨损。由于烘缸材料一般采用
HT200，含碳量高，理论形成的腐
蚀原电池数量多，常态下比普通碳
钢更易腐蚀。同时，纸浆及其杂质
的磨损、刮刀的不均匀刮擦均对烘
缸表面造成划痕。调查表明，大部
分烘缸使用

1 年后就需要进行磨缸，

腐蚀和磨损严重的烘缸半年就需磨
缸。

对于烘缸表面的腐蚀和磨痕，

多数纸厂采用磨缸处理，反复磨缸
对烘缸强度影响较大，同时也不能
从根本上解决问题；也有采用镀硬
铬处理，镀铬层薄且成本高，经济
效益不明显。高速电弧热喷涂技术
是较好修复烘缸表面腐蚀和磨损的
方法。它具有生产效率高、成本低、
工件受热小等优点，对烘缸现场修
复有着重要的作用。

目前，高速电弧热喷涂技术在

国内外得到了普遍的重视和广泛的
应用，已经占据了热喷涂技术

15％

以上的市场。电弧热喷涂设备的价
格是等离子弧喷涂设备的

1/5，操

作成本仅为等离子弧喷涂的

[1-3]

，

广泛应用于防腐、耐磨等。西安银
泉纸业有限公司生产铝箔衬纸的纸
机烘缸，由于磨损和腐蚀较严重，
使得烘缸表面不平整，影响到铝箔
衬纸的生产质量，利用高速电弧喷

涂技术，对烘缸进行表面喷涂处理
后，表面效果较为明显。

1　高速电弧热喷涂技术基本原理

高速电弧热喷涂技术是一种在

电弧热喷涂基础上发展起来的新型
电弧热喷涂技术。它是根据气体
动力学原理，将高压气体，通过特
殊设计的喷管——拉伐尔喷嘴加速
后，作为电弧热喷涂的高速雾化气
流，雾化和加速熔融金属，喷向被
修理工件表面，形成致密涂层的一
种热喷涂新技术。图１为高速电弧
热喷涂原理示意图。

2　高速电弧热喷涂技术系统构成

电弧热喷涂设备由电源箱、送

丝机构、喷枪、送丝软管及送丝软
盘组成。主电源将

380 V 交流电整

流为

34~44 V 的直流电供电弧热

喷涂使用。送丝机构将

2 根金属丝

同时均匀地推送到喷枪，可送直径

1.6~3.0 mm 的各种金属丝材。喷枪
是高速电弧热喷涂的关键设备，均
匀送进的丝材在喷枪内频繁地进行
雾化、熔化以形成速度快、雾化
好、粒度均匀的喷涂粒子，喷枪上
装有连接送丝软管气管的接头，丝
材经导嘴送进，相交于拉伐尔喷嘴
内，送丝软管传送丝材具有良好的
柔性，使手持的喷枪便于灵活操作。
另外，配置的压缩空气系统要保证
提供压力

0.45~0.60 MPa、流量 3~5

/min 以上的洁净空气，保证喷涂

质量。图

2 为高速电弧热喷涂设备

系统简图。

3　高速电弧热喷涂技术在造纸烘

缸中的应用

3.1　烘缸喷涂前期准备工作
3.1.1　烘缸基本情况及基本指标

烘缸直径

3000 mm，长度 2400

图

1　高速电弧热喷涂工作原理图