造纸铸铁烘缸定期检验细则

1、检验项目
1.1 带人孔烘缸
1.1.1 内表面裂纹、腐蚀、划伤等检查、内表面圆角过渡半径测量，每九年打一次端盖（视
实际情况而定）。
1.1.2 缸体、缸盖表面硬度检查。
1.1.3 缸体测厚：资料齐全时可不测，无资料，第一次检验时测厚。
1.1.4 水压试验：当缸体经修理、浅裂纹消除、或有大面积划伤时，应做水压试验，试验压
力为工作压力的 1.5 倍。
1.1.5 安全阀、压力表检验：检查安全阀校验报告、压力表使用有效期。
6 端盖轴与端盖过渡处是否有裂纹等缺陷，必要是做表面探伤。
1.2 无人孔烘缸
1.2.1 第一次打开端盖检查内外表面裂纹、腐蚀、划伤等，内表面圆角过渡半径测量，其后
只做外表面检查，每九年打开一次端盖。
1.2.2 缸体、缸盖外表面硬度检查。
1.2.3 缸体测厚：资料齐全时可不测，无资料在第一次检验时测厚。
1.2.4 水压试验：当缸体经修理、有浅裂纹或有大面积划伤时，应做水压试验。水压试验每
3 年一次，试验压力应为工作压力的 1.5 倍。
2、检验前的准备
2.1 首先到现场检查产品铭牌、注册标牌、容器编号（或注册编号）等情况。
2.2 使用单位提供产品质量说明书、竣工图、运行和维修记录、上次检验报告等。
2.3 用盲板隔断与该烘缸蒸汽管道，并作明显标记。
2.4 对无人孔烘缸第一次检查时，应打开端盖检查，对设备完好、资料齐全的烘缸一般九
年打开一次端盖，对于烘缸内部未进行加工或加工圆角不符合现行图纸要求的，应三年
打开一次端盖或由检验员确定检验周期。
2.5 检验前，打开端盖和不打端盖都应清理内部，并进行通风，准备好安全照明设备，检
验工具及检验表格。
3、检验工作
3.1 内外表面检验时，一般用 5-10 倍放大镜，对裂纹、机械损伤、腐蚀等进行检查，必要时
可借助于表面探伤。
3.1.1 不允许任何裂纹存在，裂纹消除后还应检查，检验员会同使用单位技术负责人确定
下次检验日期。
3.1.2 机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度，以满足允许工作压力的最小厚度为限，而最小
允许厚度可通过强度计算确定。
3.1.3 烘缸外表面因铸造缺陷允许补孔，但补孔直径不得大于 8mm，补孔深度不得大于
12mm，任意 100×1002 面积内不得超过 10 个，其中，直径 8mm 补孔不得超过 2 个，且补
孔距离应大于补孔直径，不允许焊接补孔。
3.2 首次检验时用手提硬度计在距烘缸一端 50mm 以内检查缸体外表面硬度，一般沿圆周
在两侧各测两点，求出平均 H 值，此值大于 170 为合格。当低于 170 时，烘缸的使用寿命
将会大大缩短，其安全状况等级、检验周期视实际情况而定。
3.3 用半径尺检查缸体圆角过渡半径，一般应在 15-20mm 范围内，并仔细检查其裂纹等情
况。对不符合要求的烘缸应采取缩短检验周期等措施。
3.4 安全阀、压力表、主蒸汽控制阀，应装在锅炉减压阀后通到烘缸的管道或集气包上，不