第

卷第期

01 年月

化　工　设　备　与　管　道

PROCESS EQUIPMENT & PIPING

Vol. 　No.

Apr. 01

烘缸爆炸原因分析及预防措施

郭少宏，邓波

（

广东省特种设备检测院佛山分院，广东

佛山　8000）

摘　要：

介绍了一起烘缸爆炸事故，分析了导致事故发生的原因，提出了整改意见，可为以后同类设备提

供参考。

关键词：

烘缸爆炸；原因分析；预防措施

中图分类号：

TQ 00.；TH 　　　　文献标识码：A　　　　文章编号：100-81(01)0-008-0

1　事故概况

010 年 10 月，佛山某有限公司一台烘缸发生爆

炸，烘缸筒体爆炸成许多碎片，碎片数量为

1 片，碎

片散落在地面及护栏两侧，导致两侧护栏发生严重弯
曲变形。该烘缸的内构件戽斗从端盖中脱落掉在地面，
该烘缸的虹吸疏水管脱落在地面。

010 年 10 月 1 日

1:00~:00 当班的

生产线员工最早在

1:00 左右发

现该烘缸有异响，当时曾对该烘缸进行抬起刮刀处理，
刮刀抬起后异响仍然存在。

10 月日 0:00~8:00 当班

的

和

生产线的值长发现异响一直存在，异响类

似规律性摩擦夹带撞击的声音，拟通过调节烘缸的
蒸汽压力消除，但从

0.18 MPa 降低到 0.1 MPa 的

过程，异响有所变化，之后将压力从

0.1 MPa 缓慢

升到

0.18 MPa 时，异响恢复到原来的水平。换完 10

月

日 8:00~1:00 班，班长刚巡检离开该烘缸约 ~8

m 处，08:10 左右该烘缸突然发生爆炸。

2　设备基本情况

该公司发生爆炸的生产线共有烘缸

台，除了

台水缸，压力烘缸 1 台，其中铸铁烘缸台，铸
钢烘缸

台。其蒸汽流程：从汽机抽出的低压蒸汽

压力为

0. MPa，经过蒸汽主管分到各支线蒸汽管路。

其中一支分汽管的蒸汽通到该烘缸的进汽管，分汽管
的蒸汽通过烘缸端盖的轴承进入该烘缸内部，分汽管
上安装了调节阀和压力表，调节阀可以调节蒸汽的流
量和压力，该压力表的精度为

1. 级，正常的工作压

力为

0.18 MPa，该压力表在有效期内。

发生事故的烘缸为铸铁烘缸，德国公司制造，

制造日期为

1 年。工作介质为蒸汽，设计压力

为

0. MPa，最高工作压力为 0. MPa，设计温度为

10 ℃，筒体材料为 SA，规格为 φ1 00 mm×
mm× 00 mm，容积为 .8 m

，

该烘缸属第一

类压力容器

[1]

。

3　事故原因排查

（

1）烘缸的实际工作压力小于 0.0 MPa，工作

温度低于

10 ℃，运行条件在允许的工况范围内。烘

缸安全阀整定（开启）压力为

0. MPa，有效期到

011 年月日，烘缸压力表的有效期到 010 年 11
月。因此，可排除因超压引起烘缸爆炸的可能。

（

）烘缸内工作介质为蒸汽，烘缸本身、护栏

及周围的烘缸都不是易燃易爆介质，周围也没有聚集
易燃易爆物质。因此，可排除因爆炸物爆炸引起烘缸
爆炸的可能。

（

）对烘缸的残留碎片进行宏观检查，未发现

疲劳裂纹痕迹，可排除因疲劳引起的爆炸。从同生
产线其他线烘缸的检验情况来看，虹吸疏水管正常运
行，缸体内部积水处于正常范围，可以排除水冲击
导致爆裂的可能。经过对爆炸现场的烘缸碎片进行厚
度测量，没有发生明显的减薄，厚度值在

1.~0.

mm 范围内，厚度测量合格。对现场的碎片进行硬度
测量，硬度值未发现异常。对从现场采集的碎片进行
实验室金相检测，其显微组织未发现异常

[-]

。

4　事故原因分析

[4-8]

经过对事故现场的勘查取证、有关人员的询问

收稿日期：

011-11-10

作者简介：郭少宏（

18—），男，广东佛山人，高级工程师。从