两级脱硫在土耳其 BANDIRMA 项目 CFB 锅炉上的应用

中国重型机械总公司肖峰

蓝天环保设备工程股份有限公司尹华改

摘要：本文通过对两级脱硫在工程上的应用，对可用于中小型锅炉的炉内喷钙脱硫和双碱法脱硫
的工艺、原理、应用前景等进行了研究分析。

关键词：双碱法脱硫、炉内喷钙脱硫、研究、应用。

1. 前言

随着环境问题的越来越严峻，人们对环境保

护的重视程度的提高，各国都提高了对烟气污染
物排放的要求，为了保证烟气中污染物的达标排
放，对于燃用高硫煤种的锅炉，烟气二次脱硫就
应运而生，目前的主要脱硫方式有干法脱硫、半
干法脱硫和湿法脱硫等。由于一些小型电站锅
炉、窑炉都无法满足新的环保标准，而且资金紧
张。另外，对于国外 EPC 项目，总包方也希望降
低造价，因此采用脱硫效率高、一次投资低，运
行费用合理的脱硫工艺就是很现实的课题。

2. 目前国内燃煤电厂脱硫现状、政策要求及脱

硫技术特点
目前国内电厂脱硫主要采用石灰石-石膏湿

法脱硫。但石灰石-石膏湿法脱硫建设投资大、
运行费用高，企业难以承受。

干法和半干法脱硫率低，燃用高硫煤时，单

用干法或半干法很难使 SO

排放浓度一步达标。

双碱法先用可溶性的碱性清液作为吸收剂

吸收 SO

，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行

再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不
同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点
是，由于采用可溶性碱液吸收，从而不存在吸收
塔内结垢和浆料堵塞等问题，同时，双碱法还具
有脱硫效率高、占地面积省、投资小等优点。

土耳其 BANDIRMA 新蒸汽锅炉项目采用的是

“炉内喷钙脱硫”和“炉后烟气脱硫”两级脱硫，
炉后烟气脱硫采用钠-钙双碱法工艺，此工程于
2010 年 6 月份完成安装， 2010 年 8 月 20 日通
过业主性能测试，测试及运行数据都表明脱
硫效率大于 95%， SO

的排放浓度

低于合同要求及欧洲标准，此工程目前运
行良好。

3. 燃煤锅炉两级脱硫原理

基于目前各种脱硫技术存在的问题，开

发一种投资省、脱硫效率高、能够延长脱硫设施
使用寿命、脱硫副产品利用价值的综合性脱硫技
术，具有十分重要的意义。

燃煤锅炉两级脱硫是把“炉内喷钙脱硫”

和“炉后烟气脱硫”结合起来的一项综合脱硫
技术。两级脱硫不但具有较高的脱硫率，而且同
时对煤粉灰渣进行改性，所得改性灰渣具有较好
的水硬胶凝性能，可以大量用于生产建材产品或
制品。由于炉内喷钙脱硫的作用，烟气中 SO

浓

度大大减少，从而减轻 SO

等酸性气体对烟气管

道及脱硫设
施本身金属部件的腐蚀，延长了设备的使用寿
命。
3.1. 第一步“炉内喷钙脱硫”

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉

内添加石灰石，能显著降低烟气中 S02 的排放，
采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著
抑制 NOX 的生成。其灰渣活性好，具用较高的综
合利用价值，因而它更能适合日益严格的环保要
求。既具有炉内喷钙脱硫功能，又具有炉内灰渣
改性功能。在煤粉燃烧的同时，具有脱硫和改性
双重功能的多元掺烧剂与煤中的硫及其它组分，
迅速完成炉内脱硫和灰渣改性的煅烧反应过程，
炉内脱硫产物赋存于改性灰渣中并形成早强矿
物。炉内喷钙脱硫率可以达到 80%以上。

但由于燃煤含硫量过高，经喷钙脱硫后的出

炉烟气中 SO

浓度仍然较高。

3.2. 第二步“炉后烟气脱硫”

由于炉内已经脱去大部分硫，炉后脱硫的压

力减轻，炉后只需上简易的双碱法脱硫装置就能
达到 SO

排放控制的要求。

从锅炉的空气预热器出来的烟气通过除尘

器后进入吸收塔，进气采取中心进气，在吸收塔