涂布白纸板的变形问题及解决措施

 

摘要： 介绍了涂布白纸板生产过程中平板纸的变形问题，分析了常见的荷

叶边变形与翘曲问题产生的原因，并提出了相应的解决措施。 
　　关键词： 涂布白纸板；变形；荷叶边；翘曲
     山东太阳纸业股份有限公司现有 3 台先进的叠网多缸纸板机，涂布白纸板产
量为 30 万 t／a。其中 1 台纸机为圆网多缸纸机，有 6 个 1500mm 圆网笼，压榨
部由一道真空回头预压，两道正压，一道光压组成。涂布采用一道计量棒预涂加
一道气刀形式，涂布后的整饰由一道四辊硬压光，一道光泽烘缸组成。 
     在涂布白纸板生产初期，平板纸端面出现波浪变形(俗称荷叶边纸病)与正面
的翘曲问题，造成纸张进不去印刷机，给印刷厂和客户造成了损失，也影响了产
品进一步打开市场。其中荷叶边纸病尤以南方客户反映较为强烈。 
     针对荷叶边变形及翘曲问题，太阳纸业成立了攻关小组，对生产全程进行跟
踪，并参考有关资料，最终找出了纸病产生的原因，对系统进行了改进。

1  荷叶边纸病

1.1  原因分析 

     由于太阳纸业采用圆网成形器抄造涂布白纸板，成形网与压榨毛布洗涤不彻
底，成品纸纵横向定量差、水分偏差较大，加之下机水分控制不合理，从而导致
纸页下机后在完成工段的切选、运输及印刷厂的使用过程中，发生吸湿或放湿反
应，纤维组织同时产生伸长或收缩。由于纤维组织的不均衡，使定量、水分不均衡，
导致纸页各部变化比例不一致，从而产生荷叶边等纸病。根据经验若在纸页下机
水分控制不合理，比如下机水分偏低时，纸页会因长期吸湿引起变形，其中，产
生荷叶边变形问题最严重。

1.2  解决措施

 

     太阳纸业针对存在的荷叶边纸病问题，进行了相应的整改。

1.2.1  合理控制纸页下机水分

 

     首先通过实验确定各种纸张的平衡水分，并模拟印刷厂的环境温湿度，将各
种定量的纸样存放一定时间后，再检测其平衡水分；然后参考平衡水分制定下机
水分。太阳纸业过去由于片面追求挺度指标，致使下机水分控制偏低，造成后序
过程吸湿变形。以 250g／㎡产品为例，将纸页下机水分由原来的 6．5％提高到
7．5％后，荷叶边变形问题明显减轻。

1.2.2  严格控制纵横向定量差与水分差

 

     纸页纵向和横向定量差与水分差大是导致纸页吸湿变形的又一关键原因，通
过安装水分定量微机控制系统等，改变原来的下机检测、手动调节方式，缩小了
成纸的整幅定量差与水分差。

1.2.3  加强成型网与压榨毛布的洗涤

 

     网与毛布洗涤不彻底，会加大纵横向的定量差与水分差，为此，太阳纸业将
原常压水洗网改为高压水洗网，将压榨毛布的洗涤水压由 1.18MPa 提高至
2.45MPa，加强了网与毛布的洗涤。

1.2.4  

 

采用张紧干燥方式

将烘干部干网张力适当提高，减少了纸页在干燥过程中的收缩变形。

1.2.5  

 

控制合适的打浆度