论抄纸车间的节能降耗设计

胡惠仪

(广东省轻纺工业设计院　广州 510600)

摘　要 　节能降耗是一个企业提高经济效益的前提

探讨抄纸车间设计中的节能降耗措施。

关键词 　抄纸　节能降耗　设计

　　能源在国民经济中占有极重要的地位 ,

造纸工业是能源消耗密集性行业之一 ,能源
成本和原材料成本分别是制浆造纸企业成本
的第二和第一大项目支出。节能降耗是与企
业经济效益的提高紧密相连的。因此 ,如何
充分合理地使用能源 ,提高用能效率 ,降低能
耗和物耗 ,是我们造纸工程技术人员的任务 ,
也是企业提高经济效益的必由之路。

过去的企业管理节能降耗重点常是堵塞

跑、

冒、

滴、

漏和单纯管理违章用能、

合理用能

与提高能源转换等方面。现在应该提高到依
靠技术进步和运用经济杠杆 ,通过对能源技
术经济各项指标进行控制的系统管理上来。
本文讨论工程设计阶段如何在设备选型、

工

艺布置、

技术方案的选定等方面做好节能降

耗的设计。

一、

流送系统

　　流送系统对于纸浆在纸机成形器上的成

形过程和纸的成形质量有很密切的关系。此
系统的装机容量占抄纸车间装机容量约为

15 % ,主要设备有冲浆泵、

除砂器、

压力筛。

国内使用的传统锥形除砂器如 606 等型

号是早期消化吸收的产品 ,此类除砂器一般
进浆浓度较低 ,约为 0. 5～0. 8 % ,进浆压力
为 0. 25～0. 30MPa ,压力降为 0. 20～

0. 25M Pa ,除砂效率为 55 %～ 70 % , 这样就
造成了大量的能耗、

水耗及纤维流失 ;为了减

少纤维的流失 ,就需考虑二段或三段除砂 ,必
然增加了动力的消耗。

国外 80 年代后推出的锥形除砂器都趋

向于在较高的进浆浓度如 0. 8～1. 2 % ,较低
的压力降如 0. 12～0. 15MPa 下操作 ,而且排
渣量少 ,这样就能减少大量的能耗、

水耗及纤

维流失。国内也有新开发的高效节能锥形除
砂器可达到进浆浓度 0. 8～1. 6 % ,进浆压力

0. 15M Pa , 压力降约 0. 10M Pa ,除渣效率可
提高到 76～83 %。具有除砂效率高、

排渣量

小、

纤维流失少、

进浆浓度高、

压力降较小、

电

耗较小的特点 ,以及双重作用、

双重效果的锥

形除砂器会得到更大的发展和广泛地应用。

新式的压力筛一类是对转子作改进 ,因

而能提高筛选浓度、

产量和筛选效率 ,常规压

力筛筛选浓度在 1. 0 %～2. 0 % ,新式压力筛
为 1. 0～5. 0 %。另外有改进筛鼓 (如 Con

toured surface of screen cylinder) ,特点是靠脉
冲元件一侧呈波纹状使运动的浆料在筛鼓附
近产生湍流 ,良浆更容易通过筛鼓 ,因而大幅
度地提高了生产能力 , 筛选浓度达 2. 0 ～

5 %。在相同体积流量的情况下 ,浓度越高 ,
产量也越高 ,在较高浓度下筛选 ,纤维束更不
易通过筛鼓 ,同时也提高了筛选效率 ,可避免
因排渣率高纤维流失较多而需多段筛选所造
成较高的设备投资和运行费用。这些新式压
力筛与较高浓度、

高效的锥形除砂器配合 ,可

为一些合理提高上网浓度的纸种的上浆系统
或设二次冲浆的上浆系统节约电能降低水耗
提高了设备条件。

冲浆泵是纸机流送系统的关键设备 ,选

择其流量、

压头和功率等技术性能需考虑到

《广东造纸》1998. No. 1