利用电厂粉煤灰处理废纸造纸废水的探讨

南海电力实业集团公司　孙剑良

一、

现状及设想

　　现有的大型造纸企业 ,大多数都设有自

备热电厂供应生产用汽、

用电 ,并有部分企业

作为自办电厂向外输出电力。我公司属下的
火力发电厂 ,现有燃煤锅炉 6 台 ,总发汽量为

680t/ h ,年发电量达 9 亿千瓦时。其中的 3
台锅炉除尘采用水膜石塔除尘器 ,另 3 台使
用高压静电除尘器。静电除尘器收集的粉煤
灰均采用湿排灰 ,水源为汽机冷凝水 ,冲出的
粉煤灰水与锅炉的冲渣水、

水膜除尘器的除

尘水汇合后泵至沉灰池处理。每日需用

25000m

的水作为排灰水 ,现有沉灰系统为

四组三池 ,经沉灰池处理后 ,电厂的冲灰废水
已能达标排放。

我公司造纸厂有 5 台抄纸机 ,全部使用

废纸作原料 ,年产瓦楞原纸 6 万多吨。日排
放废水达 15000 吨。现造纸为水的处理系统
是三套日处理能力均为 4000t 的气浮设备 ,
由于超负荷运行 ,以及原有的两套旧气浮系
统不加混凝剂处理 ,因而造纸废水长期超标
排放。在废纸造纸生产中 ,排放的废水主要
有洗浆废水 ,抄纸机网下水及真空泵抽出的
废水其污染物浓度为 COD500 - 750mg/ l ,

SS300 - 500mg/ l ,分别超标 2. 5 - 3. 8 倍和

1. 5 - 2. 5 倍。废水中 COD 主要是可溶性纤
维素及纤维 ,我们进行了测定 ,废水经过滤
后 ,滤液的 COD 量约占废水中的 70 %左右。
因此 ,传统的气浮法处理 ,若不外加混凝剂处
理 ,其 COD 除去率并不理想。若增建一套

4000t/ h 废水处理量的气浮装置 ,需投资 200
多万元 ,而且受场地限制 ,我造纸厂也不可能
增建这样一套设施。

鉴于上述情况 ,本文将探讨能否用造纸

废水代替部分冷凝水作为电厂冲灰用水的水

源 ,减少了全公司废水总排放量 ,并利用粉煤
灰所具有的特性去除造纸废水中的污染物 ,
最终使废水能达标排放。

二、

应用机理

　　粉煤灰是燃煤锅炉除尘器所搜集的固体

废弃物。粉煤灰中含有约 30 %的 Al

和

10 %的 Fe

,在酸性的条件下 ,其中的铝和

铁离解成为无机混凝剂 ,它与污水混合时 ,铝
和铁离子将污水中的悬浮粒子絮凝 ,相互捕
获而共同沉降下来 ,完成污染物、

悬浮物与水

的分离 ,得到的水质清澈透明。由于粉煤灰
是高温燃烧的产物 ,具有活性 ,形成过程与活
性碳的制作过程有相似之处 ,同样具有较大
的比表面积 ,其比表面积达 2700 - 3500cm

g 。因此 ,它与活性碳一样具有吸附污水中悬

浮物 ,脱去污水中的有色物质 ,降低色度 ,吸
附并能除去污水中的耗氧物质的作用。可以
说它是污水处理方面的新材料。据有资料介
绍 ,已有粉煤灰作为制备工业用水的净化材
料和处理印染废水方面的报导。

三、

室内试验方法及试验结果

　　1. 试验方法

在造纸废水中加入粉煤灰配成与原灰水

相同的灰水浓度 ,然后与等量的水膜除尘器
采集的原灰水混合 ,分别加入混凝剂与不加
混凝剂 ,均匀搅拌后进行沉降 ,沉降时间为

20 分钟。取上清液分析 p H 、

COD 和 SS ,分

析数据见表 1 。

《广东造纸》1997. No. 2