电梯系统的振动原因与检查
系统振动是由多种因素造成的。要了解这个动态过程与特性需用较为复杂的工程
数理进行解算和分析。然而，由于诸多原因，在现场是不容易做到的。因此，本文通过对
电梯系统振动的物理现象及原因进行采集和浅析。
1 机械系统振动的主要原因
(1)
蜗轮副侧隙过大;蜗杆刚度偏低;蜗杆轴承磨损、径向跳动增大;制动轮和电动
机转子动平衡不良;电动机轴与减速器联轴器同轴度精度低;电动机轴承磨损，径向跳动增
大;速度反馈器件安装不良，使反馈信号抖动。
(2)
承重装置 承重梁的刚度偏低;机座隔振橡胶邵尔硬度和个数选择不合理。
(3)悬挂装置绳头隔振装置刚度过大或过小;各根
松紧度相差太大，摆幅过大，
激发线振动;安装时轿厢重心与曳引绳中心偏差太大;抗绳轮与轮轴同轴度偏差大。
(4)轿厢轿厢壁板振动频率与系统振动频率一致，产生共振、轿厢自重太轻，动态性
能差;杠杆或称重装置铰接点配合过于松动，速度变化时沿导轨垂直方向振动。
2 电气系统振动的主要原因
(1)电动机转子与定子同轴度偏差过大，因偏心产生不平衡单边磁拉力，导致振动;谐
波磁场造成径向力波引起振动(在 ACVV 系统中低电压时出现);各相回路阻抗不平衡，从
而产生负序旋转磁路造成振动，一般出现在绕组重绕修复时因工艺不良、匝数不一致的电
动机。
(2)拖动和控制系统三相电源电压或调速器输出三相电压，不平衡大于 8%;速度反馈
器件馈线布设不合理而受干扰;调速器中调节器 P 值过大，I 值过小;调速器速度调节响应
滤波时间选择不合适;调速器速度给定信号不稳定或受干扰;调速器称重补偿锁定信号不稳
定。
3 振源的判断
综合上述现象，机械振动因素一般由设计不良、制造安装质量不好所致;电气振动除
了电动机性能之外，主要是调试参数的选择和配合不合适所致。这里要提出的是，电动机
的整体性能往往被忽略，对于一台性能优良的曳引机来说，电动机的整体性能是至关重
要的。图 1 是在现场判断振源和减小、消除振源的参考流程(请点击)。
电梯系统振动是电梯制造、安装的重要课题。按照现代工程设计要求，应保证各运动
件的平衡量(轿厢与对重平衡不属此范围)，减小和消除振源，采用振动隔离技术，阻断
振动波伟递路径，提高系统抗振能力，降低振动的响应。这样才能保证电梯安全、平稳、
地运行。