收稿日期

:2006 - 12 - 06

作者简介

:

胡赟

(1972 - ) ,

男

,

辽宁沈阳人

,

工程师 。

烟气循环流化床脱硫塔设计

De sulfurization Tower De sign of Circulating Fluidize d Be d for Flue Ga s

胡 　赟

1

　何 　军

2

(1. 沈阳环境科学研究院 　沈阳 　110016) ; (2. 上海龙净环保科技工程有限公司 　上海 　200063)

摘要 　对烟气循环流化床脱硫工艺和脱硫塔设计进行详细的介绍

,

为设计提供参考 。

关键词 　烟气脱硫 　循环流化床

Abstract

　

The desulf urizatio n p rocess and abso rber design of flue gas circulating fluidized bed were described in detail to

supply reference fo r design.

Key words

　

Flue Ga s De sulfurization

　

Circulating Fluidize d Be d

1

　前言

循环流化床烟气半干法脱硫技术是 20 世纪

80 年代后期开发的一种新的脱硫技术 ,国际上德
国 、

丹麦 、

瑞典 、

美国已陆续将各自开发的烟气循环

流化床脱硫技术实现商业化 。目前世界上发达国
家和地区采用该技术的工业装置已近 40 套 。从实
际运行情况看 ,该技术已趋于成熟并有其它工艺无
法替代的优良性能 ,市场需求正在逐步扩大 。

烟气循环流化床脱硫技术的主要化学反应如

下 :

Ca ( O H)

2

+ SO

2

= CaSO

3

・1/ 2 H

2

O + 1/ 2

H

2

O

Ca ( O H)

2

+ SO

3

= CaSO

4

・1/ 2 H

2

O + 1/ 2

H

2

O

Ca SO

3

・1/ 2 H

2

O + 1/ 2O

2

= Ca SO

4

・1/ 2

H

2

O

Ca (O H)

2

+ CO

2

= CaCO

3

+ H

2

O

Ca (O H)

2

+ 2 HCl = CaCl

2

・2 H

2

O

Ca (O H)

2

+ 2 H F = Ca F

2

+ 2 H

2

O

(从上述化学反应方程可以看出 ,在循环流化

床脱硫塔中 ,Ca (O H)

2

与烟气中的 SO

2

和几乎全

部的 SO

3

, HCl , H F 等酸性气体完成化学反应)

与其它脱硫技术相比 ,烟气循环流化床脱硫技

术有如下特点 :

(1) 由于床料循环利用 ,延长了固体吸收剂粒

子停留时间 ,提高了吸收剂的利用率 ,增大脱硫效
率 ;

(2) 脱硫效率高 (如对硫份 3 %以上的煤 ,也能

达到 95 %的脱硫效率) ,在相同的脱硫效率下 ,与
传统的半干法比较 ,吸收剂可节省 30 % ;

(3) 流化床脱硫反应 ,固体吸收剂与 SO

2

间的

传热 、

传质表面积非常大 ,脱硫反应强烈 ;

(4) 运行简单可靠 ,运行温度在烟气露点以上 ,

低碳钢脱硫塔不需防腐 ;

(5) 锅炉负荷在 30 %～100 %内范围波动 ,脱

硫效果仍能满足 ;

(6) 结构紧凑 ,循环流化床反应器不需要很大

的空间 ,占地面积小 ;

(7) 脱硫产物以固态排放 ,便于处置 ;

(8) 可实现大型化 ,投入产出比较高 。

2

　脱硫工艺流程

工艺流程见图 1 。从空气预热器出来的含尘

和 SO

2

的烟气由脱硫塔底部的弯头 、

文丘里管进

入脱硫反应器 。生石灰经消化器内加水消化后储
存在消石灰仓内 。将一定量的消石灰和水在文丘
里喉管上端加入 ,在脱硫塔内与高温烟气混合向上

—

4

1

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环境保护科学 　第 33 卷 　第 3 期 　2007 年 6 月

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