干法脱硫工艺的应用

1 前言

在我国在役电厂中，有相当部分尚未配套脱硫设施，根据环保标准要求，这些电厂都要逐

步配套脱硫设施。但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地，炉后到烟囱之间的距离很短，空

间狭小，脱硫装置布置困难，再加上当前电力供应紧张，脱硫装置的建设周期较长，如果机组长

时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。福建龙净采用引进德国 LLAG

公司的烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大

问题。下面我们以马头电厂 6＃炉为例，介绍 1×200MW 机组拆除原有水膜除尘器，改造为 CFB-

FGD

 

干法脱硫除尘装置，从而满足环保排放要求。

2 

 

工程概况

马头电厂位于河北省邯郸市南 15 公里的马头镇，华北平原的西南部，太行山东麓，距京广

铁路线上的马头火车站约 1 公里。6 号机组容量为 200 MW，配 670t/h 锅炉。6 号机组于 1979 年 11

“

”

月投产，锅炉系原苏联塔干洛克 红色锅炉者 制造厂生产的 ТЛЕ—211С 系列 ЕЛ670/140 型。锅炉

采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机

 

各两台。

“

”

该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签订的 十一五 二氧化硫排放总量

削减项目责任书中要求今年必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因

存在投资高，资金受限，场地布置困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，

认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设

周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为 6

 

号机组改造工艺。